Маслоотделитель

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СООИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (S1)S»5 В 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

&аоУ газа дыкп

r nc

Бык

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 460? 410!06 (22) 03. 11.88 (46) 23.02.91. Г>юл. Р 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт холодильного машиностроения (72) Г.А.Канышев, Д.Г.Криницкий и F..Н.Ляпоров (53) 621.57 (088.8) (56) Иаслоотделитель фирмы Danfoss, Дания, 740-Т-RU, 1968. (54) МАСЛОотДКЛ1тГЛЬ (57) Изобретение относится к холодильному машиностроению и касается повышения качества процесса оконча„„SU„„1629707 А 1

2 тельного маслоотделения. Изобретение позволяет повысить эффективность маслоотделения, поскольку скорость потока газомасляной смеси в сетках уменьшается за счет увеличения площади проходного сечения фильтра окончательного маслоотделения, причем массогабаритные характеристики маслоотделителя не увеличиваются. Газомасляная смесь, пройдя предварительный маслоотделитель 8, разделяется на два потока, проходя через окна 13 После фильтра 9 окончательного маслоотделения очищенный от масла газ поступает в патрубок 7, а отделенное масло стекает по трубам 10 в маслосборник. 1 ил, 1629707

Изобретение относится к холодильному машиностроению и касается повышения качества процесса окончательного маслоотделения.

Цель изобретения — повышение эффективности маспоотделения путем уменьшения скорости потока газомасляной смеси в сетках за счет увеличения площади проходного сечения фильт- 10 ра окончательного маслоотделения без увеличения массогабаритных характеристик маслоотделителя.

На чертеже изображен маслоотделитель, общий вид, в разрезе. 1I5

Маслоотделптель состоит из вертикального корпуса 1 с опорными лапами 2, горизонтальной обечайки 3 с торцовыми стенками, патрубков входа газомасляной смеси 4. отвода масла 20

5 с фильтром грубой очистки 6 и выхода газа 7 фильтров предварительного 8 и окончательного 9 маслоотделения. К обечайке 3 приварены од.на или несколько труб 10 для слива 25 масла,. Их концы погружены в масло, выполняя функцию гидрозатвора, что препятствует попаданию газомасляной смеси в полость 11, минуя, фильтр окончательного маслоотделения. Обечайка 3 жестко закреплена на корпусе 1 (например, сваркой) и образует в корпусе перегородку 12. В перегородке 12 с наружных сторон от пакетов сеток 9 (фильтр окончательного маслоотделения) выполнены окна

13 для прохода газомасляной смеси, а между пакетами сеток 9 в перегородке 12 выполнено отверстие 14, в ко тором установлена сливная труба 10. 40

Диаметр вертикальной обечайки

D равен диаметру горизонтальной обечайки D или, для улучшения окоН— чательного маслоотделения,,D< может 45 быть больше D q за счет сохранения. размера L . Длина горизонтальной обечайки 1, не выходит за габари— ты маслоотделителя, Нижняя часть вертикальной обечайки 1 является 50 маслосборником. На нижнем днище имеется патрубок 15 для слива масла.

Маслоотделитель работает следующим образом.

Газомасляная смесь, пройдя тангенциально расположенный по отношению к корпусу 1 латрубок 4,,закру чивается и поступает в фильтр 8 пред-. варительного маслоотделения, где отделяется струйная и капельйая фазы по тока. Отделенное масло по стрелке А стекает в маслосборник, расположенный в нижней части корпуса 1> а мелкодисперсная фаза по стрелке Б, разделяясь на два потока, через окна 13 попадает в зону 16. Благодаря тому, что каждый из этих потоков проходит далее через отдельный фильтр 9 окончательного маслоотделения, значительно увеличивается площадь проходного сечения пакетов сеток и, следовательно уменьшается скорость прохождения газомасляной смеси через фильтры 9, что является одним из основных условий эффективного маслоотделения.

Попадая в .полость 11, гаэ выходит через патрубок 7, а отделенное масло стекает по трубам 10 в маслосборник.

Из маслосборника масло, пройдя фильтр

6 грубой очистки, через патрубок 5 поступает в маслосистему компрессорного агрегата.

Таким образом, разделение газомасляного потока на две части, каждая из которых проходит через свой фильтр окончательного маслоотделения, позволяет повысить эффективность окончательного маслоотделения, что, в свою очередь, позволяет увеличить на

ЗЖ холодопроизводительность агрегата, содержащего маслоотделитель.

Формула изобретения . Маслоотделитель, содержащий вертикально .установленный корпус с расположенным в его центральной части фильтром предварительного маслоотделения, выполненным в виде вертикального пакета сеток, фильтр окончательного маслоотделения и маслосборник, расположенный в нижней части корпуса, отличающийся .тем, что, с целью повышения эффективности маслоотделения, он дополнительно снабжен горизонтальной обечайкой с торцовыми стенками, закрепленной в верхней части корпуса, и сливным патрубком, при этом фильтр ° окончательного маслоотделения выполнен в виде двух пакетов сеток, вертикально установленных в центральной части обечайки с образованием между ними полости, в нижней части кото рой в стенке обечайки выполнено от5 1629707

6 верстие, в котором установлена слив- части обечайки между ее торцовыми ная труба, соединенная с нижней стенками и пакетами сеток выполнены частью маслосборника, а в нижней окна.

Составитель Н.Алексеева

Редактор А.Козориз Техред Л.Сердюкова

Корректор И.Иаксимишинец

Заказ 429 Тираж 323 Подписное

BHHHIM Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарийа,101