Гибкая автоматизированная линия для пропитки и сушки обмоток статоров погружных электродвигателей

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для пропитки обмоток статоров погружных электродвигателей и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение качества статоров путем равномерной пропитки. Гибкая автоматизированная линия содержит узел предварительной сушки 1, узел пропитки 2, узел окончательной сушки 3, объединенные транспортным устройством 4. Узлы предварительной 1 и окончательной 3 сушки выполнены в виде проходных сушильных камер 5 и 22, снабженных открывающимися дверями 6 и тепловентиляционными системами, обеспечивающими предварительную и окончательную сушку пропитываемого статора. Узел пропитки 2 выполнен в виде двух стаканов, снабженных уплотнением для герметизации торцовых наружных поверхностей статоров с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения, при этом один стакан связан с линиями вакуума, давления и с линией подачи и слива пропиточного состава . Узел окончательной сушки 3 снабжен механизмом 23 вращения статора вокруг его продольной оси. 2 ил. Ј (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 02 К 15 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4601562/07 (22) 02.11.88 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (71) Украинский государственный проектный институт электротехнической промышленностии «Укргипроэлектро» (72) Л. Л. Маркман, Т. Э. Литвин, A.Ô. Вареник, Е, Н. Брусов и, И. С. Бродский (53) 621.318.4 (56) Проспект «Установки типа А В» фирмы

«Hiteka», BHP, 1982. (54) ГИБКАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ И СУШКИ ОБМОТОК СТАТОРОВ ПОГРУЖНЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛ ЕЯ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для пропитки обмоток статоров погружных электродвигателей и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения — снижение энергозатрат и поSU» 1629948 А 1

2 вышение качества статоров путем равномерной пропитки. Гибкая автоматизированная линия содержит узел предварительной сушки 1, узел пропитки 2, узел окончательной сушки 3, объединенные транспортным устройством 4. Узлы предварительной 1 и окончательной 3 сушки выполнены в виде проходных сушильных камер 5 и 22, снабженных открывающимися дверями 6 и тепловентиляционными системами, обеспечивающими предварительную и окончательную сушку пропитываемого статора. Узел пропитки 2 выполнен в виде двух стаканов, снабженных уплотнением для герметизации торцовых наружных поверхностей статоров с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения, при этом один стакан связан с линиями вакуума, давления и с линией подачи и слива пропиточного состава. Узел окончательной сушки 3 снабжен механизмом 23 вращения статора вокруг его продольной оси. 2 ил.

1629948

Изобретение относится к технологическому оборудованию для пропитки обмоток статоров погружных электродвигателей и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение качества статоров путем равномерной пропитки.

На фиг . 1 изображена линия пропитки; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. !.

Гибкая автоматизированная линия для пропитки и,сушки статоров погружных электродвигателей содержит узел 1предварительной сушки, узел 2 пропитки, узел 3 окончательной сушки, объединенные транспортным устройством 4.

Узел 1 предварительной сушки выполнен в виде проходной 5 сушильной камеры, снабженной открывающимися дверями 6 и тепловентиляционной системой (не показана), обеспечивающей предварительную сушку пропитывасмого статора 7.

Узел 2 пропитки выполнен в виде двух стаканов 8, снабженных уплотнениями 9 для герметизации торцовых наружных поверхностей 10 статоров 7 с возможностью встречного возвратно-поступательного движения.

Уплотнение 9 связано через распределитель 11 и отверстие 12 с линией 13 сжатого азота.

При этом один стакан 8 связан через запорное устройство 14 с линией 15 вакуума, запорное устройство 16 — с линией 17 давления, запорное устрйство 18 — с линией 19 связи с атмосферой, а другой стакан связан через запорное устройство 20 с линией 21 подачи и слива пропиточного состава.

Узел 3 окончательной сушки выполнен в виде проходной сушильной камеры 22, снабженной открывающимися дверями 6 и тепловентиляционной системы (не показана), обеспечивающей окончательную сушку пропитываемого статора 7. Узел 3 окончательной сушки снабжен механизмом 23 вращения статора 7 вокруг его продольной оси 24.

Транспортное устройство 4 имеет позиции загрузки 25 и разгрузки 26.

Л иния работает следуюгцим образом.

Цеховыми подъемно-транспортными средствами пропитываемый статор 7 устанавливается на позицию 25 загрузки. Транспортное устройство 4 работает в пульсирующем режиме и выполненно с переменным шагом а, причем в узле 1 предварительной сушки и узле 3 окончательной сушки шаг минимальный, а в узле 2 пропитки — максимальный, что влияет на длину узлов предварительной 1 и окончательной 3 сушки. Транспортное устройство 4 подает статор 7 в узел 1 предварительной сушки, где производится предварительная сушка пропитываемого статора 7 для удаления из его обмоток влаги. Просушенный статор 7 подается транспортным устройством 4 на узел 2 пропитки. Стаканы 8

45 надвигаются на корпус статора 7 с обоих торцов 10. Ход стаканов 8 может меняться, что позволяет производить пропитку статоров 7 различной длины. Через отверстия 12 к управляемым уплотнениям 9 стаканов 8 подается сжатый азот. Происходит герметизация внутреннего объема статора 7. В узле 2 пропитки производятся следующие технологические операции: предварительное вакуумирование, заполнение внутреннего объема статора пропиточным составом, опрессовка внутреннего объема статора давлением, слив лака. Эти технологические операции выполняются при работе запорных устройств 14, 16, 18 и 20.

После окончания слива пропиточного состава управляемое уплотнение 9 отводится от наружной поверхности статора 7 при помощи распределительного устройства 11, которое связывает полость под уплотнением 9 с атмосферой. Затем производится отвод стаканов 8 в исходное положение.

Транспортное устройство 4 перемещает пропитываемый статор 7 в узел 3 окончательной сушки, статор 7 поступает на механизм 23 вращения статора 7, начинает вращаться вокруг своей продольной оси 24 и одновременно пропиточный состав, находящийся в обмотке статора 7, полимеризуется. По завершении процесса сушки транспортное устройство 4 перемещает пропитанный статор 7 на позицию 26 разгрузки, откуда он убирается цеховыми подъемно-транспортными средствами или сопрягается с гибкой автоматизированной системой.

Благодаря тому, что узел 2 пропитки выполнен с возможностью создания герметичного объема внутри статора 7, не требуется использование автоклава, за счет чего сокращаются с одной стороны капитальные вложения на изготовление линии, а с другой— эксплуатационные расходы, так как уменьшается расход пропиточного состава и сжатого азота. Уменьшается также расход энергоресурсов на создание вакума, так как вакуум создается только внутри корпуса статора. Кроме того, устраняется излишняя операция по очистке наружной поверхности статора от полимеризованного пропиточного состава перед окраской.

Благодаря уменьшенному шагу транспортного устройства в узлах предварительной 1 и окончательной 3 сушки сокращается длина этих узлов, что уменьшает площадь, занимаемую линией. Кроме того, уменьшение длины узлов предварительной и окончательной сушки уменьшает площадь их наружной поверхности, это приводит к уменьшению расхода энергии на поддерживание требуемой температуры внутри этих узлов и уменьшает тепловыделения в помещение, где устанавливается линия.

Благодаря наличию в узле 3 окончательной сушки механизма 23 вращения стато1629948

Формула изобретения

Составитель Т. Калашникова

Редактор В. Бугренкова Техред А. Кравчук Корректор О. Ципле

Заказ 441 Тираж 336 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ра распределение пропиточного состава в обмотке статора происходит более равномерно, что улучшает качество пропитки статора и, как следствие потребительские свойства погружного электродвигателя.

Гибкая автоматизированная линия для пропитки и сушки обмоток статоров погружных электродвигателей, содержащая установленные на конвейере узел предварительной сушки, узел пропитки, связанный с линиями вакуума, подачи и слива пропиточного состава, давления и с атмосферой, и узел окончательной сушки, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества статоров путем равномерной пропитки, узел пропитки выполнен в виде двух стаканов, снабженных уплотнениями для герметизации торцовых наружных поверхностей статоров и установленных- с возможностью встречного возвратно-поступа10 тельного перемещения, при этом один стакан связан с линиями вакуума, давления и с атмосферой, а другой — с линией подачи и слива пропиточного состава, а узел окончательной сушки снабжен механизмом вращения ст атора вокруг его п родол ьн ой ос и.