Устройство для получения z-образных деталей из длинномерной заготовки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки Z-образных деталей. Целью изобретения является уменьшение энергозатрат . Устройство состоит из рамы 1, на которой находятся качающийся рычаг (Р) 7 с пуансоном (П) 8, подвижная каретка (К) 4, блок правильных роликов 10, цанговый стопор 9 и неподвижная матрица 6 со встроенным регулируемым ножом 15. Р 7 шарнирно соединен посредством тяги 14 с К 4, кинематически связанной с приводом 2. При рабочем ходе К 4 осуществляет подачу проволоки, при этом Р 7 и П 8 поднимаются. При обратном ходе К 4 стопор 9 удерживает заготовку. П 8 формует деталь, а нож 15 отрезает. Весь рабочий цикл происходит от одного привода без применения электрических блокировок. Отрезка детали совмещена с ее формированием . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 0 5/01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4676934/27 (22) 02.03.89 (46) 07.03,91. Бюл. N 9 (71) Завод железобетонных изделий N. 18 (72) А. Б. Мануйлов и Б. Б. Новицкий (53) 621.981,1(088.8) (56) Патент Великобритании N 2107620, кл, В 21 0 22/02, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНОЙ

ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки Z-образных деталей. Целью изобретения является уменьшение энергозат„„Я „„ l 632559 А1 рат, Устройство состоит из рамы 1, на которой находятся качающийся рычаг (P) 7 с пуансоном (П) 8, подвижная каретка (К) 4, блок правильных роликов 10, цанговый стопор 9 и неподвижная матрица 6 со встроенным регулируемым ножом 15. P 7 шарнирно соединен посредством тяги 14 с К 4, кинемати-. чески связанной с приводом 2, При рабочем ходе К 4 осуществляет подачу проволоки, при этом P 7 и П 8 поднимаются. При обратном ходе К 4 стопор 9 удерживает заготовку, П 8 формует деталь, а нож 15 отрезает. Весь рабочий цикл происходит от одного привода без применения электрических блокировок.

Отрезка детали совмещена с ее формированием, 1 ил.

1632559

Составитель В.Григорьева

Техред М.Моргентал Корректор С,Шекмар

Редактор И,Шмакова

Заказ 575 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки 2-образных деталей.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат.

Устройство для гибки Z-образных деталей состоит из рамы 1 с установленными внутри нее приводом 2, который через кривошип 3 сообщает возвратно-поступательное движение каретке 4, перемещающейся в направляющих 5.

На раме 1 расположены матрица 6, качающийся рычаг 7 с пуансоном 8, цанговый стопор 9 и блок правильных роликов 10.

Рычаг 7 шарнирно закреплен на неподвижной опоре 11, установленной на раме 1.

Пуансон 8 смонтирован посредством оси на одном из плеч качающегося рычага 7 с небольшим люфтом.

На подвижной каретке 4 установлены цанговый захват 12 и проушина 13, к которой шарнирно прикреплена тяга 14, соединенная другим концом со свободным плечом качающегося рычага 7.

Матрица 6 имеет встроенный регулируемый нож 15 для отрезки готовой детали, рабочая кромка которого размещена над рабочей поверхностью матрицы.

Устройство работает следующим образом.

Совершая прямой ход, каретка 4 с помощью цангового захвата 12 осуществляет подачу проволоки из бухты через блок правильных роликов 10 к матрице 6. При этом качающийся рычаг 7 с пуансоном 8 поднимаются.

При обратном ходе каретки 4 цанговый стопор 9 удерживает проволоку от движения назад, а пуансон 8, опускаясь на матрицу 6, формует деталь. При окончательном прижатии проволоки к матрице 6 происходит обрезка изготовленной детали но5 жом 15.

За один полный оборот кривошипа привода 2 происходит полный цикл изготовления одной детали.

На устройстве можно изготавливать Z10 образные профили не только иэ проволоки, но и иэ рулонного металла. При этом устройство нуждается в небольшой переналадке.

Технихнико-экономическая эффективность изобретения обусловлена тем, что

15 весь рабочий цикл устройства происходит при постоянной работе одного привода без применения каких-либо электрических блокировок, а отрезка детали совмещена с ее формованием.

20 Формула изобретения

Устройство для получения Z-образных деталей из длинномерной заготовки, содержащее неподвижно установленную на раме матрицу, связанный с приводом пуансон и

25 .отрезной нож, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью уменьшения энергозатрат, оно снабжено связанной с приводом пуансона кареткой с цанговым захватом, установленным на раме между кареткой и матрицей

30 цанговым стопором заготовки, шарнирно установленным на раме качающимся рычаroM и тягой. связанной шарнирно с одним из плеч качающегося рычага и с кареткой, при этом пуансон шарнирно установлен на сво35 бодном конце качающегося рычага. а рабочая кромка ножа размещена над рабочей поверхностью матрицы с возможностью регулировочного перемещения.