Сварочная горелка

 

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к горелкам для сварки в среде защитных газов. Цель изобретения - расширение диапазона свариваемых толщин металла и повышение качества сварных швов путем управления процессом сварки при больших вылетах электрода . Горелка снабжена разрезным ферромагнитным цилиндром с двумя удлиненными полюсами в виде стержней, каждый из которых расположен под углом к оси электрода , при этом торцы электрода и стержней располагаются на одном уровне. Стержни закреплены на ферромагнитном цилиндре с возможностью изменения вылета и регулирования зазора. Горелка позволяет управлять процессом горения дуги при сварке с большими вылетами электрода, в част-- ности при большой глубине разделки стыка. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1632680 А 1 (51) 5 В 23 К 9 16 9 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4609884/27 (22) 28. 11.88 (46) 07.03.91. Бюл. № 9 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) В. П. Прилуцкий, В. H. Замков, В. А. Дымченко, С. В. Лапченко и И. Б. Стаин (53) 621.791.75.034 (088.8) (56) Патент США № 2475183.

Авторское свидетельство СССР № 490593, кл. В 23 К 9/08, 1972. (54) СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА (57) Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к горелкам для сварки в среде защитных газов. Цель

Изобретение относится к дуговой электросварке. в частности к горелкам для сварки.

Целью изобретения является расширение диапазона свариваемых толщин и повышение качества швов путем управления процессом сварки при больших вылетах электрода.

На фиг. 1 изображена горелка, общий вид; на фиг. 2 — то же, поперечное сечение.

Сварочная горелка состоит из корпуса 1, выполненного в виде медного основания с закрепленным в нем мундштуком 2, служащим для подвода сварочного тока к электроду или электродной проволоке 3. В основании корпуса 1 крепится сопло 4, на которое устанавливается полый с продольным разрезом цилиндр 5, выполненный из ферромагнитного материала, имеющий возможность поворота вокруг сопла 4 и фиксируемый винтом 6. В полом цилиндре 5 по краям разреза перпендикулярно оси цилиндра выполнен паз 7, в котором шарнирно закреп2 изобретения — расширение диапазона свариваемых толщин металла и повышение качества сварных швов путем управления процессом сварки при больших вылетах электрода. Горелка снабжена разрезным ферромагнитным цилиндром с двумя удлиненными по.чюсами в виде стержней, каждый из которых расположен под углом к оси электрода, при этом торцы электрода и стержней располагаются на одном уровне.

Стержни закреплены на ферромагнитном цилиндре с возможностью изменения вылета и регулирования зазора. Горелка позволяет управлять процессом горения дуги при сварке с большими вылетами электрода, в част-. ности при большой глубине разделки стыка.

2 ил..чены два держателя 8, в которых крепятся стержни 9. угол наклона которых к оси электрода устанавливается фиксаторами 10.

Сварочная горелка работает счедующим образом.

Горелку с установленной на ней магнитной системой размещают над свариваемым стыком так. что электрод или электродная проволока 3 находится по центру разделки или стыка с необходимым при сварке зазором, а сопло 4 располагают таким образом. чтобы не нарушалась газовая защита и обзор сварочной ванны. Стержни 9, закрепленные на разрезном цилиндре 5 и контактирующие с ним с помощью держателей 8, опускаются в разделку и устанавливаются в ней на одном уровне с электродом.

Зазор между стержнями 9 устанавливаются в зависимости от величины сварочного тока с помощью фиксаторов 10.

1632680

Более точную корректировку стержней 9 во время установки и сварки можно осуществлять, поворачивая цилиндр 5 на сопле 4 с фиксацией их положения винтом 6.

Концентрические силовые линии магнитного поля, возникающего при прохождении сварочного тока по электроду и дуге, замыкаются на поверхности стержней 9 в зазоре между ними.

Магнитные силовые линии, пересекая поверхность раздела между ферромагнитным материалом и неферромагнитной средой (воздухом), приводят к скачку намагничивания на этой поверхности, что ведет к появлению на концах стержней 9 индуцированных магнитных полюсов.

Магнитное поле этих полюсов создает непосредственно в зоне горения дуги поперечное магнитное поле, которое отклоняет дугу от полюсов, и это отклонение регулируется изменением зазора между стержнями 9.

Поворачивая полый цилиндр 5 на сопле 4, можно изменять положение стержней 9 в разделке, тем самым отклоняя дугу в нужном направлении, и производить сварку с изменяющейся и асимметричной формой разделки.

Меняя направление и величину магнитного поля, можно в больших пределах изменять коэффициент формы шва, не изменяя при этом величины сварочного тока.

Вылет стержней зависит от толщины свари ваемого металла, а размеры поперечного сечения выбираются из условия отсутствия магнитного насыщения материала стержней и обычно не превышают 3 — 5 мм, что дает возможность опускать их в глубокие и узкие разделки на значительное расстояние.

Сварочная горелка в этом случае получается легкой и компактной (вес магнитопровода 70 — 90г) .

Использование предлагаемой горелки, например, при аргонно-дуговой сварке неплавящимся электродом позволило сварить стык из титанового сплава ВТ1-0 толщиной 90 мм

10 с зазором 10 мм и произвести сварку цилиндрического тела толщиной 70 мм. При этом благодаря воздействию поперечного магнитного поля ширина наплавляемого валика увеличилась в 2 раза при снижении глубины проплавления.

Благодаря высокой производительности и качеству сварочных работ горелка может применяться при изготовлении конструкций из тугоплавких химически активных металлов больших толщин.

20 формула изобретения

Сварочная горелка, содержащая корпус с каналом для электрода и охватывающий его ферромагнитный цилиндр, установленный с возможностью осевого перемещения и поворота вокруг электрода, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона свариваемых толщин и повышения качества швов путем управления процессом сварки при больших вылетах электрода, ферромагнитный

30 цилиндр выполнен с полюсами в виде двух стержней, причем торцы электрода и стержней расположены на одном уровне, а стержни закреплены на ферромагнитном цилиндре с возможностью перемещения вдоль своих осей и регулирования зазора между ними.

1632680 иг.

Составитель Н. Бойцов

Редактор О. Юрковецкая Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун

Заказ 581 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101