Способ изготовления порошковой проволоки

 

Изобретение относится к сварке, в частности к изготовлению порошковой проволоки, Цель изобретения - повышение качества изготовления проволоки и улучшение ее сварочно-технологических свойств. Металлическую ленту из ферромагнитного материала профилируют в желоб, затем заполняют его приготовленной порошкообразной шихтой. В состав шихты включены ферромагнитные материалы. Завальцовывают желоб в заготовку в формирующей фильере с последующим многократ- . ным волочением через калибрующие фильеры . После формирующей фильеры на заготовку воздействуют постоянным магнитным полем. Направление магнитных силовых линий перпендикулярно стыку, а магнитная индукция, создаваемая в оболочке проволоки, равна 0,9-1,1 Тл. 2 табл. 3 ил. о S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gI)g В 23 К 35/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4699434/27 (22) 12.04.89 (46) 07.03.91.Бюл. N - 9 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В.М.Карпенко, В.Д.Кассов, П.А.Гавриш и А.В.Грановский (53) 621.791.042 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 992145, кл . В 23 К 35/40, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 747665, кл. В 23 К 35/40, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 1131621, кл. В 23 К 35/40, 1983.

Походня И.К. Производство порошковой проволоки, — К.: Вища школа, 1980, с,157.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1235690, кл. В 23 К 35/40, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ

ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к аварке, а именно к производству сварочных материалов, в частности порошковых, проволок.

Цель изобретения — повышение качества проволоки и улучшение ее сварочно-технологических свойств.

На фиг.1 изображена схема расположения порошковой проволоки относительно намагничивающего устройст-! ва на фиг.2 — схема расположения магt нитных силовых линий; на фиг.3— схема воздействия магнитных силовых линий на ферромагнитные частицы порошка.

„„SU„, 1632716 A 1

2 (57) Изобретение относится к сварке, в частности к изготовлению порошковой проволоки, Цель изобретения — повышеI ние качества изготовления проволоки и улучшение ее сварочно-технологических свойств. Металлическую ленту из ферромагнитного материала профилируют в желоб, затем заполняют его приготовленной порошкообразной шихтой.

В состав шихты включены ферромагнитные материалы. Завальцовывают же- лоб в заготовку в .формирующей фильере с последующим многократным волочением через калибрующие фильеры. После формирующей фильеры на заготовку воздействуют постоянным магЩ нитным полем. Направление магнитных силовых линий перпендикулярно стыку, а магнитная индукция, создаваемая в оболочке проволоки, равна 0,9-1, 1 Тл. С .

2 табл. 3 ил.

Cb

Способ осуществляется следующим образом.

hD

Металлическую ленту профилируют в желоб, заполняют его порошкообразной

)в®!! шихтой, завальцовывают желоб н заготовку в формирующей фильере, затем протягивают со скоростью ЧпР заготовку

1 (фиг.1) через зазор намагничиваю- е щего устройства (например, электромагнита), содержащего корпус 3 с катушкой 2. Заготовка 1, проходя через зазор, намагничивается, т.е ° магнитные линии 6 пересекают порошковую проволоку, оболочку 4 и шихту 5 ° Так как магнитные силовые линии 6 замыкают1632716 ся через ферромагнитные частицы 7 шихты 5, а не магнитные частицы 8 не

I намагничиваются, то ферромагнитные частицы шихты 7 намагничиваются. Оптимальное значение магнитной индукции

0,9-1, 1 Тл, имеется в виду магнитная индукция в оболочке 4.

При магнитной индукции до 0,9 Тл магнитные свойства оболочки и шихты: порошковой проволоки проявляются в недостаточной степени, а при магнит-, ной индукции 1,1 Тл дальнейшего улучшения магнитных свойств непроисходит.

Магнитные силовые линии 6 замы1каются через ферромагнитные частицы шихты 7, образуя вдоль магнитных силовых линий как бы цепочки ферромагнитных частиц, которые располагаются над стыком, предотвращают просыпание шихты. Уплотнение шихты под воздействием магнитного поля позволяет повысить коэффициент заполнения порошковой проволоки, а значит повысить стабильность горения дуги. Более плотная упаковка шихты снижает вероятность порообразования и снижает разбрызгивание электродного металла. После отключения питания электромагнитной катушки в элементарной магнитной системе остается магнитный поток, величина которого пропорциональна магнитной индукции. Оптимальная магнитная индукция равна 0,91,1 Тл. Коэрцитивная сила, т.е. способность материала сохранять свою намагниченность в течение длительного времени, для низкоуглеродистой стали оболочки достаточно велика и составляет 300-360 А/м, что позволя40 ет элементарной магнитной системе (оболочка проволоки и шихты) сохранять остаточную намагниченность системы. Таким образом, намагниченность системы (оболочки проволоки .и шихта) позволяет: уплотнить шихту за счет более плотного сцепления ферромагнитных час1 тиц порошка, а значит повысить коэффи-. циент заполнения;

50 устранить. просыпание шихты через ,негерметичный стык, так как ферромагнитные частицы порошка, располагаясь по магнитным силовым линиям поперек стыка, закрывают стык, пре- Я дотвращая просыпание шихты; повысить стабильность горения дуги . из-за устранения просыпания шихты; снизить порообразование и разбрызгивание в результате того, что коэффициент заполнения увеличивается (более плотная упаковка шихты и отсутствие пустот), Пример. Изготавливают порошковую проволоку, предназначенную для сварки металлоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении (при толщине основного металла 5 мм и более).

В-табл.1 представлен состав шихты.

В качестве металлической ленты из ферромагнитного материала использу ют ленту стальную холоднокатанную из стали 08КП размером 0,5х12 мм.

Подготовленную шихту завальцовывают в предварительно профилированную ленту на барабанном волочильцом стане.

После формирующей фильеры заготовку протягивают через зазор постоянного электромагнита. Магнитная индукция, создаваемая в оболочке, составляет

0,8, 1,0 и 1,? Тл. Дальнейшие протяжки через калибрующие Ьильеры позволя-. ют получить проволоку Ф 2,6 мм.

После изготовления проволокой проЪ изводят сварку на постоййном токе обратной полярности от ПСГ-500. Число проходов 1, вид соединения — тавровое Т4. Режимы сварки I s = 300-320 А, П у, = 30-32 В, Vq = 265 м/ч, h > =

= 50-60 мм. Фиксируют коэффициент заполнения проволоки К9, наличие пор в металле шва. В аналогичных условиях испытывают проволоку, изготовленную по известному способу.

F> табл.2 представлены свойства шихты.

Указанные преимущества предлагаемого способа позволяют рекомендовать его для широкого внедрения на предприятиях по производству порошковых проволок. Данный способ также целесообразно использовать в учебном

1 процессе для наглядной демонстраций,,,влияния качества порошковой проволо1 ки на ее сварочно-технологические свойства.

Использование изобретения позволит повысить качество сварочного шва. Формула изобр етения, Способ изготовления порошковой проволоки,,при котором металлическую

1632716

Та блица 1

Компоненты

Содержание,X

Порошок железный

45,5

Концентрат плавикошпатовый

23,0

Концентрат рутиловый

Мрамор

Ферромарганец

Ферротитан

Ферросилиций

19,0

6,0

3,0

1,0

1,0

Феррованадий

0,5

Алюминиевый порошок

2,0

Таблица2

Наличие пор в металле

Способ изготовле- . ния

КЗ, X

Величи-. на маг-, нитной индукции,Тл

Известный

Предлагаемый

27-29

29-30

Есть

0,8

1,0 1 2

Нет ленту из ферромагнитного материала профилируют в желоб, заполняют его порошкообразной шихтой, содержащей ферромагнитные материалы, завальцовы-. вают образовавшуюся заготовку в формирующей фильере с образованием замкнутой оболочки и последующим многократным волочением через калибрующие филь: еры, а также подвергают проволоку воздействию магнитного поля, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества проволоки и улучшения ее сварочно-технологических свойств, воздействию магнитным полем проволоку подвергают при выходе заготовки из формирующей фильеры, магнитное поле выбирают,,постоянным и направляют его перпендикулярно стыку оболочки, полученной из ленты, при этом магнитную индукцию в оболочке проволоки создают равной

0,9-1,1 Тл.

l 6327 I6

1632716

1632716

Составитель Т.Арест

Техред И.Дидык. ;

Редактор B.Áóãðåíêoâà

Корректор С.Шекмар

Заказ 583 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101