Магнитотвердый сплав
Изобретение относится к производству постоянных магнитов из млгкитотвердых сплавов на Fe-Ni-Al-Co основе со столбчатой кристаллической структурой . Цель - улучшение технологичности сплава, снижение себестоимости магнитов при сохранения магнитных свойств на высоком уровне. Сплав содержит железо, кобальт, никель, алюминий , медь, ниобий, кремний, титан при следующем соотношении компонентов , мак.%: кобальт 23-26; :шкель 13-14,5; алюминий 7,5-8,5; медь 3-4; ниобий 0,5-0,375; кремнии 0,375-0,7; титан 0,25-0,75; железо остальное. Содержание титана, кремния и ниобия находится в отношении 1:(1,5-2):(2- -2,5) при их суммарном содерлинии 1,1-2 мае.А. 2 табл. SS (Л
СВОЗ СОВЕТСКИ <
СОЦИАЛИС I ИЧЕСН1 4Х
РЕСПУБЛИН (51)5 C 22 С 38/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) МАГШПОТ11ЕРДЫЙ С11:1А11
23 — 26
13-14,5
ГОСУДАРСТВЕНКЬ1Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4641831/02 (22) 12.12.88 (46) 07. 03. 91 . Бюл, 1г 9 (71) Новочеркасское производственное объединение "Магнит" (72) М.M. @ролов, З.А. Ракитина и К.И. Баштан (53) о21.318.12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 467948, кл . С 22 С 39/10, 1975, Авторское свидетельство СССР
¹ 456040, кл . С 22 .. 39/10, 1975 ° (57) Изобретение относится кнроизводству постоянных магнитов из маrнитоИзобретение относится к: ñ.таллургии сплавов, исгользуемых в производстве постоянных магнитов, в -- тности, магниготвердых сплавсв
-Al-Со со столбчатой кристаллической структурон.
Цель изобретения — улучшение технологичности сплава и структурообразования, снижение сеОестоимос-.и при сохранении на высоком уровне магнитных параметров н хорошей механическои обрабатываемости.
В сплав, содержагсий же: езо, кобальт, никель алюмнннй, медь, ниобий и кремний, дололни1ельнс вводят титан вместо сурьмы прн следувцем соотношении
Koèïонентов, мас,Л:
Кобальт
Инк ел ь.Я0,» 1633003 А 1
2 твердых сплавов íà Fe-Ni-А1-Cо основе со столбчатой кристаллическои структурой. 11ель — улугшение технологичности с шава, снижение себестоимости магнитов при сохранении магнитных свойств на высоком уровне. Сплав содержит железо, кобальт, никель, алюминии, медb ниобий, кремний, титан при следуицем соотношении компонентов, мас.7.: кобал"т 23-26, никель
13-14 5; алюминий 7,5-8,5; медь 3-4; ниобий 0,5-0,875; кремний 0,375-0,7; титан 0,25-0,75; железо остальное.
Содержание ти-.ана, кремния и ниобия находится в отношении 1:(1,5-2):(2-2,5) при нх суммарном содержании
1,1-2 мас.!. .. 2 таол;
Алюминий 7,5-8,5
Медь 3-4
1,иооий 0,5-0, 875
Кремний 0, <73-0,7 1. ит ан 0i25-0,35 железо Остальное причем содержание титана, кремния и ниобия находится в отношении 1:(1,52,0):(2,0-2,5) при их суммарном содержании 1.1-2,0 мас.!
11олученные в результате выплавки прутки диаметром 20 мм, состав которых указан в табл. 1, с направленной кристаллическои структурон (кристаллизал ч расплава производится I> разогретых труочатых шормах, установленных Hа металлический водоохлаждасмый холодиль ик) разрезаь1т на заготовки длиной 60 ьм, котсрые подвергают тсрi633ООл
Содержание компонентов, мас.X
Состав сплава
Nb Ti Fe о Ni Al Cu Si
0,3
0,3
0!3
0,3
0,3 °
0,25
0,35
О!4
0,2
0,25
0,35
0,4
0,2
0,25
0,35
0,3
0,2
0,224
0,375
0,7 р,>
0,7
0,6
0,75
0,625
0,7
0,7
0,7
0,5
0,875
1,0
0,4
0,5
0,9
0,7
0,7
0,44
0,95
Остальное !!
° !! !! !!
0,5
0,5
0 5
0,45
0,6
0,5
0,525
0 5
0 5
0,375
0,7
0,8
0 3
0,35
0,75
0,5
0,5
0,24
0,78
3 5
3,0
4,0
3,5
3,5
3,5
3 5
3,5
3,5
3,5
3,5
3 5
3 5
3,5
3,5
2,5
4,5
3,5
3 5
8,0
7,5
8,5
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
7,0
9,0
8,0
8,0
13,8
13,0
14,5
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13 8
12 ° 5
15 0
13,8
13,8
24,5
23.,0
26,0
24,5
24,5
24,5
24,S
24,5
24,5
24,5
24 ° 5
24,5
24,S
24,5
24,5
22,5
26,5
24,5
24,S
Ф !
3
5
7
9
1Р
11
12
13
14
16
17
18
19!! ! ° и!!. !!
I! !! мическои обработке в магнитном поле.
Для этого нагретые заготовки магнитов устанав:;ивают между полюсами электромагнита так чтобы направленность
А
5 кристаллов совпадала с направлением магнитного поля. Термически обработанные заготовки механически обрабатывают (шлифуют) до нужных размеров и измеряют магнитные параметры: Rr (оста- 1р точная магнитная индукция), Н в (коэрцитивная сила), (ВН) макс (макси мальное магнитное произведение). Результаты представлены в табл, 2.
Кристаллическую структуру (величи-ну и направленность кристаллов) выявляют на протравленной поверхности шлифованного магнита, механическую обрабатываемость оценивают по отсутствию или наличию сколов на острых ,гранях шлифованного магнита (режимы шлифования одинаковы), а прокалицдемость сплава определяют по наличию
) - Введение титана в сплав и установление соотношения легируюших добавок (Ti Si Nb) обеспечивает совершенство кристаллической структуры, что приво- 30 дит к rîëó÷åíèþ высокого уровня магнитных свойств и хорошей механической обрабатываемости, и, как следст . е, к увеличению выхода годных магнитов! исключает токсичность сплава, улучшает rc .íoëîrè÷åñêóþ прокаливаемость сплава, Зто позволяет вести термнч .скую обработку магнитов любой ма.-.сы . низкои (порядка 900-950бС) температуры и тем самым приводит к возможности повышения производительности термической обработки, экономии электроэнергии, уменьшения потерь дорогого материала (эа счет уменьшения окалины) и в результате к снижению себестоимости продукции (магнитов). Формулаизобретения Иагнитотвердый сплав преимушественно со столбчатой структурой, содержа-, шии железо, кобальт, никель, алюминий, медь, ниобий и кремний, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью улучшения технологичности и снижения себестои.мости при сохранении магнитных свойств, он дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.l: Кобальт 23-26 Никель 13,0-14,5 Алюминий 7,5-8,5 Медь 3-4 Ниобий 0,5-0,875 Кремний 0,375-0,7 Титан 0,25-0! 35 Железо Остальное причем содержание титана, кремния и ниобия находится в отношении 1:(1,5-2,0):(2,0-2,5) при их суммарном содержании 1,1-2!О мас.Х. Таблица 1 1оЗЗООЗ Таблица 2 Состав сплава Магнитные параметры 1 ? Н б у кА/M (ВН )уц < у кдж /и В„, Тл Составитель Ф. Стеценко Техред И.дидык Корректор С. Шекмар Редактор Н. Яцопа Заказ 597 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11303i, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 2 4 6 8 11 12 13 14 16 17 18 1,34 1,36 1,29 1,32 1,32 1,33 1,32 1,28 1,33 1,33 1,32 1,27 1,31 1,32 1,33 1,31 1,25 1,28 1,23 63 67 b3 64 62 63 63 62 63 62 64 42 54,67 64 66 66 66 66 59 66 66 58 59 66 54 56 43 
