Автоматическая линия для горячей штамповки полых цилиндрических изделий
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматическим линиям, предназначенным для изготовления цилиндрических полых тел в горячем состоянии. Цель изобретения повышение производительности за счет сокращения времени технологического цикла. Загрузчик подает заготовку на исходную позицию прошивного пресса. Пресс обрабатывает заготовку, которая затем грейферным перекладчиком передается в находящийся в вертикальном положении стакан 14 кантователя 13. Окалина с полуфабриката 44 удаляется через отверстие 15. Кантователь перемещается в другое свое крайнее положение. Заготовка перемещается по лотку 16 и размещается на пальце 9. В полость 11 пальца 9 подается под небольшим давлением вода, которая очищает внутренню полость заготовки от окалины. Посредством поворота Г-образного рычага заготовка укладывается на транспортер, который перемещает заготовку в рабочую зону второго пресса, совершающего операцию вытяжки с утонением. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматическим линиям, предназначенным для изготовления цилиндрических полых тел в горячем состоянии. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени на технологический цикл. На фиг. 1 изображена предлагаемая автоматическая линия; на фиг. 2 узел I на фиг. 1, разрез; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2. на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 вид В на фиг. 3; на фиг. 6 узел II на фиг. 5. Автоматическая линия содержит загрузчик 1 заготовок 2 в прошивной пресс 3 с грейферным перекладчиком 4, передающе-ориентирующее устройство 5, пресс 6 для вытяжки с утонением, установленный в передающе-ориентирующем устройстве 5 поворотный укладчик 7, выполненный в виде Г-образного рычага 8, снабженного полым пальцем 9, образующая поверхность 10 которого соединена с внутренней полостью 11 пальца 9 каналами 12 малого сечения, кантователь 13, выполненный в виде стакана 14 с отверстием 15 в дне, наклонный лоток 16 и фасонный ограничитель 17, смонтированные в несущем корпусе 18, установленном на станине 19 прошивного пресса 3, а также загрузочный транспортер 20, установленный на станине 21 пресса 6. На несущем корпусе 18 размещены упоры 22, 23 и 24, 25, фиксирующие крайние положения поворотного укладчика 7 и кантователя 13 соответственно. Укладчик 7 и кантователь 13 установлены на валах 26 и 27, сочлененных посредством рычагов 28 и 29 с приводными пневматическими цилиндрами 30 и 31 соответственно. В вале 26 поворотного укладчика 7 выполнена полость 32, сообщенная каналом 33 с полостью 11 пальца 9. На цилиндре 30 смонтирован дополнительный гидравлический демпфирующий цилиндр 34, в гильзе 35 которого размещены поршень 36, снабженный осевыми каналами 37, и запирающая шайба 38. Поршень 36 жестко закреплен на штоке 39 цилиндра 34, а шайба 38 установлена с возможностью осевого перемещения. Со стороны штоковой полости на цилиндре 34 закреплен аккумулятор 40, связанный с поршневой полостью каналом 41. Шток 39 цилиндра 34 жестко связан скобой 42 со штоком 43 цилиндра 30. После выхода из пресса 3 заготовка 2 принимает форму полого полуфабриката 44. Автоматическая линия работает следующим образом. Загрузчик 1 (фиг. 1) подает заготовку 2 на исходную позицию прошивного пресса 3. Пресс 3 делает ход, после чего грейферный перекладчик 4 переносит заготовку на следующую позицию. После прохождения по всем позициям пресса 3 заготовка 2, принявшая форму полуфабриката 44, загружается грейферным перекладчиком 4 в находящийся в вертикальном положении стакан 14 (фиг. 2) кантователя 13. Осыпающаяся с наружной поверхности полуфабриката 44 окалина удаляется через отверстие 15 в дне стакана 14. При этом воздух подается в поршневую полость цилиндра 31, а вертикальное положение кантователя 13 фиксируется упором 24. Г-образный рычаг 8 поворотного укладчика 7 находится в наклонном положении. При этом полый палец 9 располагается параллельно наклонному лотку 16, воздух подается в штоковую полость цилиндра 30 (фиг. 5). Поршень 36 цилиндра 34 расположен в крайнем правом положении. Запирающая шайба 38 находится в положении, при котором осевые каналы 37 в поршне 36 открыты. Масло в аккумуляторе 40 занимает верхний уровень. Наклонное положение поворотного укладчика 7 фиксирует упор 22, взаимодействующий с рычагом 28. Воздух подается в штоковую полость пневматического цилиндра 31. Рычаг 29 разворачивает вал 27 и кантователь 13 до контакта с упором 25. В процессе разворота кантователя 13 положение полуфабриката 44 определяется фасонным ограничителем 17. В конце разворота кантователь 13 приводится в наклонное положение и полуфабрикат 44 выскальзывает из стакана 14 на лоток 16 и размещается на пальце 9, опираясь на торец Г-образного рычага 8. После этого в полость 32 (фиг. 4) вала 26 подается под небольшим давлением вода, которая проходит по каналу 33 в полость 11 пальца 9 и затем через каналы 12 малого сечения попадает на внутреннюю поверхность полуфабриката 44, очищая ее от окалины, образующейся в процессе прошивки. Одновременно подается воздух в поршневую полость цилиндра 31. При этом шток 43 посредством скобы 42 приводит в движение шток 39 гидравлического демпфирующего цилиндра 34. Запирающая шайба 38 перекрывает осевые каналы 37 в поршне 36, что обеспечивает плавный поворот Г-образного рычага 8 с полуфабрикатом 44, размещенным на пальце 9, на всем пути перемещения, определяемом ходом цилиндра 30. В процессе перемещения поршня 36 масло из аккумулятора 40 по каналу 41 перетекает в поршневую полость цилиндра 34 и в конце хода занимает положение, соответствующее нижнему уровню. Объем масла, соответствующий разнице между верхним и нижним уровнями в аккумуляторе 40, равен объему, вытесняемому штоком 39. Перемещение Г-образного рычага 8 с полуфабрикатом 44 происходит до контакта рычага с упором 23. В этот момент полуфабрикат 44 размещается на загрузочном транспортере 20, перемещающем его в штамповую зону пресса 6, который делает ход, совершая операцию вытяжки с утонением. Полученное изделие выносится механизмом выгрузки (не показан) из-под пресса 6 над уровнем пола. Вода в полость полуфабриката 44 подается через каналы 12 в пальце 9 на всем протяжении поворота полуфабриката от лотка 16 до его укладки на транспортер 20. Отработанная вода из несущего корпуса 18 удаляется в отстойнике (не показан). Затем воздух подается в штоковую полость цилиндра 30. Шток 43 приводит в движение шток 39 и поршень 36. Масло, проходя через осевые каналы 37, отодвигает шайбу 38, чем обеспечивается ускоренный поворот Г-образного рычага 8 в исходное положение, ограниченное упором 22. Таким образом, весь путь перемещения полуфабриката 44 от пресса 3 до пресса 6 разделен на два независимых участка: поворот полуфабриката кантователем 13 до лотка 16 и поворот полуфабриката 44 рычагом 8 от лотка до укладки его на транспортер 20. Кроме того, очистка внутренней полости полуфабриката 44 осуществляется одновременно с перемещением по второму участку, что позволяет цикл получения изделия на автоматической линии довести до 6 с, т.е. повысить производительность работы линии одновременно с расширением технологических возможностей за счет введения в состав линии устройства, обеспечивающего очистку внутренней полости полуфабриката после прошивки, что повышает качество получаемого изделия.
Формула изобретения
1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая установленные в технологической последовательности загрузочное устройство, прошивной пресс с грейферным перекладчиком, передающе-ориентирующее устройство с приводом и пресс для вытяжки с утонением, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени технологического цикла, оно снабжено корпусом, смонтированным на станине прошивного пресса, установленными в корпусе наклонным лотком, ограничителем и кантователем, выполненным в виде стакана с отверстием в дне силового цилиндра, шток которого кинематически связан со стаканом, передающе-ориентирующее устройство выполнено в виде вала, установленного в корпусе, Г-образного рычага, один конец которого закреплен на валу, полого пальца, образующая поверхность которого соединена с внутренней полостью каналами малого сечения, смонтированного на другом конце рычага загрузочного транспортера, установленного на станине пресса для вытяжки с утонением, упоров, смонтированных в корпусе, при этом привод передающе-ориентирующего устройства кинематически связан с валом, а сам вал выполнен полым. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что привод передающе-ориентирующего устройства выполнен в виде аккумулятора, гидравлического демпфирующего цилиндра и дополнительного силового цилиндра с осевыми каналами в поршне, на штоке которого установлена запирающая шайба с возможностью осевого перемещения относительно штока, а в корпусе указанного цилиндра выполнены каналы, связывающие его штоковую полость с аккумулятором, при этом штоки дополнительного силового и гидравлического демпфирующего цилиндров связаны между собой.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000
Извещение опубликовано: 20.03.2000
