Циркуляционный пленочный испаритель


B01D1/22 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)
B01D1/12 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

 

Изобретение предназначено для проведения процессов дистилляции, выпаривания и концентрирования и позволяет повысить надежность и эффективность в работе. Испаритель состоит из вертикального корпуса 1, теплообменных труб 3, снабженных пленкообразователями 4 и закрепленных в верхних и нижних трубных решетках 2, верхней распределительной камеры 10 и нижней приемной камеры 13, циркуляционной трубы 5, на верхнем конце которой выполнены отверстия 6, з нижний конец соединен с камерой смешения инжектора 7, патрубков подачи 16 и отвода 17 жидкости и патрубка 19 отвода вторичных паров 19 о Циркуляционный контур испарителя оснащен холодильников 14 для охлаждения инжектируемой среды и подогревателем 18 рабочей жидкости , которые совместно с циркуляционной трубой 5 размещены вне корпуса испарителя. В верхней распределительной камере размещены смеситель 11 потоков и распределительная тарелка 12, а в нижней приемной камере установлен гидрозатвор 15. 1 ил, S (/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ((f)g В 01 D 1/12, 1/22

ОПИСАНИЕ И ОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flG ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4659851/26 (22) 07.03.89 (46) 15.03.91. Бюл. N 10 (72) В.N.Àëåêñàíäðoâ, А.С.Иванов, В.И.Колобов и Ю.Л.Чижик (53) 66.048.54 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 728872, кл. В 01 D 1/22, 1977. (54) ЦИРКУЛЯЦИОННЫИ ПЛЕНОЧНЪ11 ИСПАРИТЕЛЬ (57) Изобретение предназначено для проведения процессов дистилляции, выпаривания и концентрирования и позволяет повысить надежность и эффективность в работе. Испаритель состоит из вертикального корпуса 1, теплообменных труб 3, снабженных пленкообразователями 4 и закрепленных в верхних и нижних трубных реИзобретение относится к трубчатым выпарным аппаратам химических производств, а именно к пленочным испарителям, предназначенным для проведения процесса выпаривания, дистилляции, концентрирования термически нестойких продуктов.

Целью изобретения является повышение надежности работы аппарата и

его эффективности„.

На чертеже изображен циркуляционный пленочный испаритель (ЦПИ)„ общий вид.

ЦПИ содержит вертикальный корпус

1, закрепленные в трубных решетках 2 теплообменные трубы 3, снабженные в верхней части пленкообразонателями 4, например капиллярными сетчатыми распределителями, циркуляционшетках 2, верхней распределительной камеры 10 и нижней приемной камеры 13, циркуляционной трубы 5, на верхнем конце которой выполнены отверстия 6, а нижний конец соединен с камерой смешении инжектора 7, патрубкон подачи 16 и отвода 17 жидкости и патрубка 19 отвода вторичных паров 19. 1(иркуляционный контур испаритсля оснащен холодильников 14 для охлаждения инжектируемой среды и подогревателем 18 рабочей жидкости, которые совместно с циркуляционной трубой 5 размещены нне корпуса испарителя. В нсрхней распределительной камере размещены смеситель

11 потоков и распределительная тарелка 12, а в нижней приемной камере установлен гидроэатнар 15. 1 ил. ную трубу 5, имеющую отверстия 6 на верхнем конце, инжектор 7 со съемными осевым соплом 8 и камерой смешения 9, присоединенной к нижней части циркуляционной трубы 5, верхнюю распределительную камеру 10 с размещенным) и ней смесителем 11 потокон и распределительной тарелкой 12, нижшою приемную камеру 13, холодильник 14, гидрозатнор 15, патрубки 16 и 17 соответственно для подачи и отвода продукта, подогреватель 18, патрубок 19 для отвода вторичных паров, патрубки 20 и 21 для ввода и вывода теплоносителя н межтрубное пространство, патрубки 22 и 23 для ввода и вывода хладагента в холодильник, а патрубки 24 и ?5 — для ввода и вывода теплоносителя н по1634291

l0 l5

55 догреватель. Подогреватель соединен с активным штуцером 26 инжектора 7, а холодильник соединен с гидрозат13ором 15 II llaccz113IIIw штуцером 27 инжектора, 1Ц1И работает czepylolIIIIM образом.

Исходный продукт подают через патрубок 16 в смеситель 11, откуда оп поступает на распределительную тарелку 12, например с многоточечIIIIII вводом продукта, а далее — на трубную решетку 2 испарителя. Здесь продукт распределяется равномерно по трубной решетке и через пленкообразующее устройство 4 поступает на 13нутренн1ою поверхность греющих труб 3 11 13 13п11е пленки стекает вниз.

11 межтрубное пространство через патрубок 20 подач т тепло носитель, например, греющий пар, à ко1<денсат вывоцят через Il грубок 21. по мере тече1шя пленка жидкости нагревается до температуры кипения и закипает.

Образовавшиеся при этом вторичные пары легколету гих компонентов дBzi жутся по центральной части греющих труб 11 выводятся через патрубок 19.

1IOIyIl

Прп этом коэффип11ент инжекцип задаетcë oTII0шением диаметр о13 съеlI,II Iõ осевого сопла 8 и камеры смешения 9.

Д<1полннт пьно регулировать коэффпциент IIII «I

35 патрубок 16 можно прекратить. Рабочая жидкость может подогреваться в подогревателе 18 с целью уменьшения ее вязкости. Жидкость усредненного состава, поступившая из смесителя 11 на тарелку 12, далее следует на трубную решетку 2 и в греющие трубы

3, на выходе из которых получает состав требуемого качества. Часть готового продукта выводят из испарителя через патрубок 17 и оставшуюся жидкость циркулируют инжектором.

Применение отличительных конструктивных элементов улучшает работу нспарителя следующим образом.

Наличие холодильника на лишш инжектируемой среды способствует устойчивой работе инжектора при использовании в качестве рабочей среды греющего пара„ коэффициент инжекции при тех же параметрах рабочей среды увеличивается в 10 раз. Наличие подогревателя рабочей среды — исходного продукта — эффективно при малых диаметрах рабочего сопла и вязких продуктах, например, нагрев рабочей среды на 20 повышает коэффициент рабочего сопла на величину до 77. Выполнение циркуляционного контура снаружи аппарата сокращает время разборки инжектора и замены сопел и камер, и смешения, упрощает эти операции, дает воэможность исключить из схемы необязательные при некоторых режимах работы элементы (холодильник или нагреватель), позволяет устанавливать на циркуляционную трубу дополнительные измерительные элементы и элементы регулировки, т.е ° улучшает обслуживание аппарата.

Формула изобретения

Циркуляционнь3й пленочный испаритель, содержащий вертикальный корпус с теплообменными трубами, закрепленными в верхней и нижней трубных решетках, верхнк1ю распредел1.тельную и нижнюю приемную камеры, инжектор, циркуляционную трубу, в верх»ей части которой выполнены отверстия, а нижняя соединена с камерой смешения инжектора, патрубки подачи и отвода продукта и патрубок от33ода вторичного пара, о т л и ч а ю— щ н и с я тем, что, с целью повышения ц и эффективности в

163429!

Составитель А. Никитин

Техред Н.Олийнык Корректор C.×åðíè

Редактор Н. Горват

Заказ 712 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина, 1Î! работе, циркуляционная труба с инжектором размещены вне корпуса, а испаритель снабжен смесителем потоков и распределительной тарелкой, разме5 щенными в верхней камере, гидрозатвором, установленным в нижней камере, подогревателем рабочей жидкости, 1 соепинепным с активным штуцером инжектора, и холодильником, соединенным с гидрозатвором и пассивным шту цером инжектора, при этом патрубок подачи продукта и верхняя часть циркуляционной трубы соединены со смесителем потоков.

Циркуляционный пленочный испаритель Циркуляционный пленочный испаритель Циркуляционный пленочный испаритель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к центробежным адиабатным дистилляторам, используемым преимущественно для термообработки продуктов в пищевой, химической, фармацевтической отраслях промышленности, и позволяет повысить производительность и эффективность дистилляторов и качество пара

Изобретение относится к технологическим процессам для приготовления продуктов в пищевой промышленности, например для приготовления соусов и паст, и позволяет повысить производительность и экономичность аппарата

Изобретение относится к технологии каталитической очистки газов от NOx, применяемой в химической промышленности и позволяющей повысить степень очистки и увеличить срок стабильной работы катализатора

Изобретение относится к установкам для термической обработки солевых растворов и к установкам для получения солеи методом выпаривания и позволяет снизить потери готового продукта и повысить надежность работы установки

Изобретение относится к устройствам для распределения жидкости и позволяет повысить коэффициент теплоотдачи от полимерного рукава к пленке жидкости и эффективность путем равномерного распределения жидкости по поверхности полимерного рукава Устройство состоит из установленного в трубных решетках 1 и 2 стакана 3 с закрепленным на нем полимерным рукавом 5

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к теплообменным аппаратам, предназначенным для выщелачивания бокситовой пульпы

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к испарительным установкам, применяемым для получения обессоленной поды, и позволяет повысить экономичность процесса получения обессоленной воды за счет последовательного включения испарителей поверхностного типа, причем трубопровод вторичного пара последней ступени испарителей поверхностного типа по ходу пара соединен с трубопроводом подвода греющего пара головного подогревателя испарителл мгновенного вскипания

Изобретение относится к способу распределения жидкости в пленочных трубчатых аппаратах для выпаривания чистых растворов и устройству для его осуществления и может быть использовано е химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к выпарной технике, а именно к выпарным аппаратам с нисходящей пленкой жидкости, может быть использовано в дистилляционных опреснительных установках, в установках для упаривания солесодержащих стоков в металлургической, химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить надежность аппарата за счет сохранения постоянной силы натяжения труб (рукавов) независимо от перепада давления в трубах и исключения их разрыва при превышении перепада давления греющего пара выше допустимого

Изобретение относится к центробежным адиабатным дистилляторам, используемым преимущественно для термообработки продуктов в пищевой, химической, фармацевтической отраслях промышленности, и позволяет повысить производительность и эффективность дистилляторов и качество пара

Изобретение относится к технологическим процессам для приготовления продуктов в пищевой промышленности, например для приготовления соусов и паст, и позволяет повысить производительность и экономичность аппарата

Изобретение относится к технологии каталитической очистки газов от NOx, применяемой в химической промышленности и позволяющей повысить степень очистки и увеличить срок стабильной работы катализатора

Изобретение относится к установкам для термической обработки солевых растворов и к установкам для получения солеи методом выпаривания и позволяет снизить потери готового продукта и повысить надежность работы установки

Изобретение относится к устройствам для распределения жидкости и позволяет повысить коэффициент теплоотдачи от полимерного рукава к пленке жидкости и эффективность путем равномерного распределения жидкости по поверхности полимерного рукава Устройство состоит из установленного в трубных решетках 1 и 2 стакана 3 с закрепленным на нем полимерным рукавом 5

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к теплообменным аппаратам, предназначенным для выщелачивания бокситовой пульпы

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к испарительным установкам, применяемым для получения обессоленной поды, и позволяет повысить экономичность процесса получения обессоленной воды за счет последовательного включения испарителей поверхностного типа, причем трубопровод вторичного пара последней ступени испарителей поверхностного типа по ходу пара соединен с трубопроводом подвода греющего пара головного подогревателя испарителл мгновенного вскипания

Изобретение относится к способу распределения жидкости в пленочных трубчатых аппаратах для выпаривания чистых растворов и устройству для его осуществления и может быть использовано е химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к выпарной технике, а именно к выпарным аппаратам с нисходящей пленкой жидкости, может быть использовано в дистилляционных опреснительных установках, в установках для упаривания солесодержащих стоков в металлургической, химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить надежность аппарата за счет сохранения постоянной силы натяжения труб (рукавов) независимо от перепада давления в трубах и исключения их разрыва при превышении перепада давления греющего пара выше допустимого

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности
Наверх