Устройство для объемной обработки деталей гранулированной средой

 

изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке мелких изделий . Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки изделий с низкой механической прочностью. Устройство состоит из упруго связанных между собой обечаек: наружной конической 4 и внутренней цилиндрической 1. На наружной поверхности обечайки 1 установлены вибраторы 8. Заодно с обечайкой выполнен кольцевой сепаратор. Обечайка 4 связана с приводом вращения. Со стороны позиции загрузки на обечайке 4 установлены перегородки для возврата рабочей среды. Размещение вибраторов у зоны загрузки позволяет исключить поломки изделий в процессе обработки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 24 В 31/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4436310/08 (22) 06.06.88 (46) 15.03.91. Бюл. Ф 10 (71) Винницкий политехнический институт (72) Б.Н.Пентюк, В,С.Павленко, P.Ä.Èñêîвич-Лотоцкий, Н,А.Нечипорук и В.В.Байцер (53) 621.924.7(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1131637, кл, В 24 В 31/02, 1983, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ

СРЕДОЙ (57) Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке мелких изИзобретение относится к приборостроению и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке мелких массовых изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки изделий с низкой механической прочностью, На фиг,1 показано схематично устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б — Б на фиг.1, Устройство содержит цилиндрическую обечайку 1, подпружиненную пружинами 2 и 3 относительно наружной конической обечайки 4. Коническая обечайка 4 снабжена со стороны большего диаметра, расположенной у позиции загрузки, пластинами-перегородками 5. Снаружи цилиндрической обечайки 1 ближе к загрузочному устройству 6 и загрузочному лотку 7 установлены вибраторы 8, Конструкция позволяет устанавливать один вибратор или несколько... Ж, 1634453 А1 делий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки изделий с низкой механической прочностью. Устройство состоит из упруго связанных между собой обечвек; наружной конической 4 и внутренней цилиндрической 1. На наружной поверхности обечайки 1 установлены вибраторы 8. Заодно с обечайкой выполнен кольцевой сепаратор. Обечайка 4 связана с приводом вращения, Со стороны позиции загрузки на обечайке 4 установлены перегородки для возврата рабочей среды. Размещение вибраторов у зоны загрузки позволяет исключить поломки иэделий в процессе обработки. 3 ил.

Обрабатываемые изделия 9 находятся в обечайке 1 в рабочей среде 10. Со стороны, позиции выгрузки на обечайке 1 выполнена кольцевая перфорированная зона 11. Коническая обечайка установлена на опорах 12 (фиг,2) с возможностью вращения от индывидуального привода (не показан) посредством клиноременной передачи, включающей шкив 13 и ремень 14 (фиг.3), Для осуществления возможности возврата рабочей среды в обечайку 1 пластины-перегородки 5 на внутренней поверхности конической обечайки 4 снабжены кольцом 15, жестко закрепленным к обечайке 4. iHa позиции загрузки обечайка 1 снабжена кольцом 16.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые иэделия непрерывно поступают по загрузочному устройству 6 и загрузочному лотку 7 в обечайку 1, в котором находится рабочая среда 10. В качестве рабочей среды могут использоваться различ1634453

20 ные материалы, однако для необожженных керамических иэделий рекомендуется использование грвнулиррванных пластмасс (например, винипластв), поскольку необожженные керамические изделия обладают низкой механической прочностью. Обечэйка 4 нв опорах 12 приводится во вращение. например, по часовой стрелке, посредством шкива 13 и клинового ремня 14 от индивидуального привода. Совместно с обечайкой

4 вращается обечайка 1, установленная на пружинах 2 и 3. 8ибраторы 8 включаются поочередно, находясь в нижнем положении под обечэйкой 1 (на фиг.3, например, включен вибратор, изображенный внизу, а два верхних отключены) и передают колебательное движение цилиндрической обечайке 1, в следовательно,.рабочей среде 10 и иэделиям 9. При этом происходит виброээчистка свободно загруженных деталей в рабочей среде. Иэделия 9, перемещаясь в потоке циркулирующей рабочей среды, подвергаются большому количеству микроудвров, действующих на ээчищаемые изделия в различных направлениях, что обеспечивает их качественную зачистку и удержанию их в какой-то мере во взвешенном состоянии, исключая повреждения необожженных керамических иэделий, обладающих низкой механической прочностью. Толщина слоя обрабатываемых изделий и рабочей среды наибольшая в зоне загрузки, поскольку ее удерживает кольцо 16, поэтому вибраторы 8 устанавливаются ближе к зоне загрузки. r1o мере удаления от эоны загрузки к позиции выгрузки толщина слоя обрабатываемых изделий и рабочей среды уменьшается. Рабочая среда 10, попадая на перфорированную кольцевую зону 11, сепарируется и по внуренней поверхности конусообразной обечвйки 4 поступает в зону расположения пластин-перегородок 5.

Кольцо 15 удерживает рабочую среду 10 от высыпания, в пластины-перегородки 5, вращаясь совместно с конической обечайкой

4, и, удерживая в зонах между пластинами-перегородками рабочую среду 10, возращают ее на загрузочный лоток 7, откуда она поступает в обечайку 1. Иэделия

9, пройдя перфорированную кольцевую эо25

50 ну 11 на обечайке 1, выходят иэ нее зэчищенными и движутся дальше для прохождения следующих операций обработки в цикле производства керамических иэделий.

Геометрические оси вращения обечэек

1 и 4 совпадают и могут быть наклонены к горизонтали, располагаться горизонтально или с наклоном в направлении к позиции выгрузки под углом а до15О. С увеличением угла а возрастает скорость перемещения рабочей среды 10 и изделий 9 в зону выгрузки и снижается время обработки иэделий. При а > 15О время обработки изделий оказывается недостаточным, рабочая среда 10 и изделия 9 быстро проходят рабочую зону в цилиндре 1, поскольку этот угол а - 15О близок к углу естественного откоса рабочей среды и изделий в движении.

Формула изобретения

Устройство для объемной обработки деталей гранулированной средой, содержащее установленный на основании рабочий орган с приводом вращения и источниками колебаний, состоящий иэ связанных между собой посредством радиальных упругих элементов и соосно расположенных наружной обечайки в виде усеченного конуса и внутренней емкости, и соединенного с последней сепаратора в виде перфорированного полого тела вращения, при этом коническая обечайка расположена меньшим диаметром со стороны сепаратора, а со стороны большего диаметра на нем размещены средство для загрузки обрабатываемых деталей и перегородки для перегрузки рабочей среды. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, путем обеспечения обработки деталей с низкой механической прочностью, внутренняя емкость выполнена в виде цилиндрической обечайки, а упругие.элементы — в виде двух групп цилиндрических пружин, расположенных у ее концов, при этом источники колебаний выполнены в виде автономных генераторов вибраций и установлены непосредственно на наружной поверхности цилиндрической обечайки со стороны позиции загрузки.

1634453

1634453

Составитель А.Букатов

Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Редактор И.Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 720 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5