Устройство для зачистки керамических изделий

 

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно цилиндрической формы, и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности, занятых производством керамических изделий . Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства Устройство состоит из четырех цилиндрических валиков 1-4, оси которых расположены в горизонтальных плоскостях или под углами наклона к горизонтали до 15°. Наружная поверхность валиков снабжена зачистными элементами в виде щеток с гибким ворсом, образующих винтовые выступающие поверхности одного направления на всех валиках. При вращении валиков 1-4 через шкив 5, приводной шкив 6, клиноременную передачу 7, вариатор 8 скорости от элекродвигателя 9 изделия 10 перемещаются вдоль устройства , совершая при этом сложное вращательное движение во взаимно перпендикулярных плоскостях, что и обеспечивает интенсивное разрушение заусенец на необожженных керамических изделиях, повышая производительность процесса зачистки и расширяя технологические возможности устройства за счет одновременной обработки большего числа поверхностей деталей определенного типоразмера. 3 ил (О /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Риг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4412809/33 (22) 18.04.88 (46) 15.03.91. Бюл. № 10 (7l) Винницкий политехнический институт (72) Б. Н. Пентюк, В. С. Г1авленко, Н. А. Нечипорук, В. В. Байцер и Е. И. Матвиюк (53) 666.3.022.848 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1435445, кл. В 28 В ll/08, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно цилиндрической формы, и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности, занятых производством керамических изделий. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологИческих возможностей устройства. Устройство

„„SU„„1634506 А 1 (51)5 В 28 В 11/08, С 04 В 41 00

2 состоит из четырех цилиндрических валиков ! — 4, оси которых расположены в горизонтальных плоскостях или под углами наклона к горизонтали до 15 . Наружная поверхность валиков снабжена зачистными элементами в виде шеток с гибким ворсом, образующих винтовые выступающие поверхности одного направления на всех валиках.

При вращении валиков 1 — 4 через шкив 5, приводной шкив б, клиноременную передачу 7, вариатор 8 скорости от элекродвигателя 9 изделия 10 перемещаются вдоль устройства, совершая при этом сложное вращательное движение во взаимно перпендикулярных плоскостях, что и обеспечивает интенсивное разрушение заусенец на необожженных керамических изделиях, повышая производительность процесса зачистки и расширяя технологические возможности устройства за счет одновременной обработки большего числа поверхностей деталей определенного типоразмера. 3 ил.

1634506

Изобретение относится к производству ке рамических изделий, преимущественно цилиндрической формы, и может быть исполь1 >вано на предприятиях электротехнической, р;I Tèoòåõíè÷åñêîé и других отраслях промыш.1енности, занятых производством керамических изделий.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. l.

Устройство для зачистки керамических изделий состоит из четырех цилиндрических валиков 1 — 4, геомерические оси вращения когорых расположены е горизонтальных плоскостях под углом наклона к горизонтали до 15, что способствует возможности переворота изделия вокруг оси, перпендикулярной геометрической оси вращения. Нар .кпая поверхность валиков снабжена гибкими зачнстными элементами в виде шеток с гибким ворсом, образуюших винтовые выступаюшие поверхности одного направления на всех валиках. Наружные диаметры валиков овместно с зачистными элементами могут быть одинаковыми или различными. На осях нрашения валиков 1 — 4 закреплены шкивы 5 к.1иноременной передачи. диаметры когорыx могlT быть различными (или одинаковымн !. Приводной шкив 6 и шкивы 5огибак>тся клиновым ремнем 7. Приводной шкив 6

kIIIII.v TIIчески связан через вариатор 8 скорости с электродвигателем 9. Расстояние м iK.Tó двумя соседними ll,llëèíäðè÷åñêèìè валиками с зачистными элеменгами и шаг винтовых выступаюших поверхностей зачистных элементов принимается меньше диаметра и длины изделия в осевом направлении, причем расстояние между двумя соседними валиками конструктивно может регулироваться. Зачищаемые изделия 10 располагаются между валиками 1 4.

Устройство работает следующим образом.

3ачишаемые изделия 10 поступают в устроисгво у торца со стороны шкивов ременной передачи. При врашении от электродвигателя 9 через вариатор 8 скорости и клиноременную передачу шкивы 5 увлекают во вращение валики 1 -4 с гибкими зачистными элементами.

Вращающиеся гибк1ц зачистные элементы, воздействуя на из 1е. о1я, сообшают им сложное движение вращательное вокруг взаимно перпендик .гярных осей самих изделий и поступательное вдоль осей врашения валиков 1 — 4. Врашательное движение изделиям вокруг их геометрических осей сообщаK)T касательные с ил ы I I — 1:,4 (фиг. 2), возникаю цие от ворсинок зачистных элементов соответствуюгцих валиков. Под действием радиальных сил Е,) — Г,.1 изделия постоянно находятся в контакте с зачистными элементами валиков 1 — 4. В результате воздействия ворсинок торцов винтовых выстулающих поверхно тей валиков 1 — 4 на тор5 цы обрабатываемых изделий 10 возникают осевые силы Fol — 1.,4 (на фиг. 1 показаны только силы от нижних валиков 3 и 4

Fp3 и Fp4) . Эти силы способствуют не только продвижению изделий 10 вдоль осей валиков 1 — 4, но и вращению изделий 10 вокруг

10 ос и, перпендикулярнои геометрическои ос и изделия, поскольку величины сил Fol — Fo4, как правило, не равны между собой, за счет неравенства величин линейных скоростей ворсинок, воздействуюших на обрабатываемые

15 изделия, и неодновременности воздействия этих осевых сил. Вращению обрабатываемых изделий относительно оси, перпендикулярной геометрической оси изделий, способствует также наклон осей валиков 1 — 4 к горизонтали до 15, что приводит к смешению центра тяжести изделий. Силы веса G изделий, приложенные в центрах тяжести, способствуют такому вращению. Если наклон осей валиков 1 — 4 к горизонтали больше 15, то возникают большие величиэ5 ны осевых составляющих усилий от силы веса G (если наклон осей валиков к горизонтали выбрать 90, то эти составляющие станут равны силам веса изделий G), что приводит к ускоренному прохождению изделия от одних торцов валиков 1 — 4 к другим, в 0 результате чего снижается интенсивность зачистки заусенец.

При повороте обрабатываемого изделияя 0 на 90 (фиг. 3) от нос ител ьно исходного положения (фиг. 2), оно продолжает

З5 дальнейшее вращение под действием касательных сил FI,I — ЕI4 и, как следует из фиг. 3, этому вращению способствуют результирующие силы Г I — Б4. Радиальные силы Е, —

F 4 (на фиг. 1 показаны только силы F I

40 и F,4) также способствуют этому вращению.

Движение обрабатываемых изделий 10, при перемещении от одних торцов валиков 1 — 4 к противополож ным слож ное вращательное вокруг геометрических осей изделий и вокруг осей, перпендикулярных

45 геометрическим осям изделий, и поступательным относительно геометрических осей валиков 1 — 4. Происходящие при этом соударения многих ворсинок зачистных элементов валиков с обрабатываемыми изделиями обеспечивают надежную зачистку заусенцев всех (наружных и торцовых) поверхностей.

Надежная работа устройства обеспечивается тогда, когда расстояния между соседними зачистными элементами в виде ворсинок, а также шаг винтовых выступаюших поверхностей зачистных элементов меньше диаметра и длины изделия в осевом направлении. Если расстояние между сосед16,14506

BudA

КЗ ними зачистными элементами больше диаметра и длины изделия в осевом направлении, то изделия 10 могут проваливаться из зоны зачистки между зачистными элементами валиков 1 — 4. Если расстояние между винтовыми выступающими поверхностями зачистных элементов больше диаметра и длины изделий в осевом направлении, то существует возможность попадания изделия в винтовую канавку между винтовыми выступающими поверхностями ворсинок на всех валиках — 4 и процесс зачистки изделий производиться не будет.

Формула изобретения

Устройство для зачистки керамических изделий, включающее цилиндрические валики, закрепленные на них зачистные элементы из упругого материала и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, зачистные элементы выполнены в виде щеток с ворсом, закрепленных на каждом ци1индрическом валике с образованием винтовой выступающей поверхности одного направления, при этом оси цилиндрических валиков расположены в горизонтальных плоскостях под углом наклона не более 15 к горизонтали, а расстояние между соседними цилиндрическими валиками и шаг винтовых выступающих поверхностей зачистных элементов меньше диаметра и длины обрабатываемого изделия в осевом направлении.!

634506

F„Fãi

Ъу

4 г "zt

Фиг.5

Составитель С. Акиньшин

Редактор Т. Парфенова Техред А. Кравчук Корректор Т. Малец

Заказ 723 Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101