Способ ремонта конструкций из полимербетона на фурановом связующем

 

Изобретение относится к строительству , точнее к способам ремонта химически стойких строительных конструкций из полимербетона на фурановом связующем, работающих в условиях агрессивных кислых сред, в частности в электролитных цехах гидрометаллугических производств, травильных отделений сталепроволочно-канатных производств. Цель изобретения - сокращение времени подготовки поверхности при ремонте трещин с шириной раскрытия до 0,8 мм и увеличение стойкости конструкций к химическим средам. Способ ремонта полимербетонных конструкций включает подготовку поверхности и нанесение на ремонтируемую поверхность вначале фуранацетонового мономера с расходом 0,8-1,5 кг на 1 м2 поверхности, а затем - кислотного отвердителя с расходом 0,2- 0,5 кг на 1 м , причем отвердитель наносят на открытые поверхности трещин. С целью интенсификации заполнения трещин фуранацетоновый мономер разогревают до 80- 90°С. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 04 В 41/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

"., рцэр т И- Й " " -8k "

Ь!. F, 1,,ДС " Я. А ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4619294/33 (22) 05.11,88 (46) 23.02.91. Бюл. N 7 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В, В, Куйбы шева (72) В,В.Козлов, А.П,Кожемякин, А.M,Ôàíталов, Ж.M.Ñóëåéìàíîâà, В,Б.Скороходов, В.С.Онищенко и В,B,ÃóáàíîB (53) 667.638,46 (088.8) (56) Баженов Ю.М., Максимов Ю.В. Ремонт и усиления железобетонных конструкций полимерными материалами, — M.: ЦМИПКС, 1986, с.29.

Рекомендации по ремонту и восстановлению железобетонных конструкций полимерными смолами, — М. . НИИЖБ, 1986, с,28. (54) СПОСОБ РЕМОНТА КОНСТРУКЦИЙ ИЗ

ПОЛИМЕРБЕТОНА НА ФУРАНОВОМ СВЯЗУЮЩЕМ (57) Изобретение относится к строительству, точнее к способам ремонта химически

Изобретение относится к строительству, к способам ремонта химически стойких строительных конструкций из полимербетона на фурановом связующем, работающих в условиях агрессивных кислых сред, в частности в электролитных цехах гидрометаллургических производств, травильных отделений сталепроволочноканатных производств.

Цель изобретения — сокращение времени подготовки поверхности при ремонте трещин с шириной раскрытия до 0,8 мм, увеличение стойкости конструкций к химическим средам.

„„ Ы„„1629286 А1 стойких строительных конструкций из полимербетона на фурановом связующем, работающих в условиях агрессивных кислых сред, в частности в электролитных цехах гидрометаллугических производств, травильных отделений сталепроволочно-канатных производств. Цель изобретения— сокращение времени подготовки поверхности при ремонте трещин с шириной раскрытия до 0,8 мм и увеличение стойкости конструкций к химическим средам. Способ ремонта полимербетонных конструкций включает подготовку поверхности и нанесение на ремонтируемую поверхность вначале фуранацетонового мономера с расходом

0,8-1,5 кг на 1 м поверхности, а затем—

2 кислотного отвердителя с расходом 0,20,5 кг на 1 м, причем отвердитель наносят на открытые поверхности трещин, С целью интенсификации заполнения трещин фуранацетоновый мономер разогревают до 8090 С, 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Способ осуществляют следующим образом.

На очищенную от загрязнений и высушенную горизонтальную поверхность ремонтируемой конструкции из полимерного или полимерсиликатного бетона на фурановых связующих наносят фурфуролацетоновый мономер при комнатной температуре или с целью интенсификации процесса заполнения трещин мономером и облегчения заполнения мелких трещин при температуре 80-90 С.

Нанесение мономера производят методом полива с последующим разравнивани1629286

10 ем его по поверхности кистью. После заполнения мономером всех трещин (расход мономера при этом составляет 0,8-1,5 кг/м )

2 осуществляют отверждение верхнего и нижнего слоев мономера в трещинах путем нанесения поливом с одновременным разравниванием слоя кислотного отвердителя на ремонтируемую поверхность (расход отвердителя составляет 0,2-0,5 кг/м ).

При этом в трещине образуются два слоя отвержденного полимера толщиной до

10-15 мм в зависимости от ширины ракрытия трещин. Отверждение остального мономера в трещине происходит постепенно по мере проникания в нее кислой агрессивной среды в процессе эксплуатации отремонтированной конструкции.

Подготовку ремонтируемой поверхности осуществляют до визуального удаления следов влаги без последующего контроля остаточной влажности, поскольку используемый для ремонта фуранацетоновый мономер малочувствителен к присутствию влаги при отверждении его кислотным отвердителем.

В известном решении предусматривается сушка изделий на глубину 5-15 мм до остаточной влажности 1-1,5%, которую осуществляют, например, терморадиационными обогревателями, Продолжительность сушки составляет

8-48 ч, Таким образом, в предлагаемом решении время подготовки поверхности сокращается.

Пример 1. Поверхность ванны для электролиза цинка, изготовленной из полимерного бетона на фурановом связующем, на которой в процессе испытаний обнаружены сквозные трещины с шириной раскрытия 0,3 мм, очищают от загрязнений, промывают водой, высушивают горячим воздухом до визуального удаления следов влаги, обеэжиривают растворителем и приводят в горизонтальное положение. На подготовленную поверхность наносят методом полива слой фуранацетонового мономера с расходом 0,8 кг/м и разравнивают его кистью. После заполнения всех трещин мономером, признаком которого является его вытекание из трещин с обратной стороны ванны, мономер отверждают нанесением поливом слоя концентрированной серной кислоты с расходом 0,2 кг/м с одновременным раэравниванием, Затем с помощью специального кантователя ванну разворачивают до приведения в горизонтальное положение так, что наверху оказывается обра ная сторона ремонтируемой поверхности, и отверждают

55 вытекший из трещин мономер аналогичным образом с тем же расходом отвердителя.

Продолжительность заполнения сквозной трещины со средней шириной раскрытия 0 3 мм и глубиной 100 мм составляет: при температуре мономера 20 + 5 С 2 ч, а при температуре мономера 80 +- 5 С 0,5 ч.

Пример 2, Поверхность ванны для травления стальной проволоки, изготовленной из полимерсиликатного бетона с уплотняющей добавкой — фуриловым спиртом, на которой в процессе испытаний обнаружены сквозные трещины с шириной раскрытия 0,5 мм, очищают от загрязнений, промывают водой, высушивают горячим воздухом до удален я следов влаги, обезжиривают растворителем и приводят в горизонтальное положение, На ремонтируемую поверхность наносят методом полива слой фурфуролацетонового мономера с расходом

1,5 кг/м и разравнивают его кистью. После заполнения всех трещин мономером, при( знаком которого является его вытекание из трещин с обратной стороны ванны, мономер отверждают нанесением поливом слоя концентрированной серной кислоты с расходом 0,5 кг/м с одновременным разравниванием, Затем с помощью специального кантователя ванну разворачиваютдо приведения в горизонтальное положение, так что наверху оказывается обратная сторона ремонтируемой поверхности, и отверждают вытекший из трещин мономер аналогичным образом с тем же расходом отвердителя, Продолжительность заполнения сквозной трещины со средней шириной раскрытия 0,5 мм и глубиной 100 мм составляет: при температуре мономера 20 - 5 С 2 ч, а при 80 + 5 С вЂ” 0,5 ч, Пример 3, Изготавливают кубы с ребром 30 мм из полимербетона, включающего, мас.г;фуранацетоновый мономер 100; бензолсульфокислота 20; кварцевый песок

150; андеэитовая мука 200; гранитный щебень фр. 5-10 мм 250. Аналогичные кубы изготавливают из полимерсиликатбетонной смеси, включающей, мас.г: жидкое натриевое стекло 100; фуриловый спирт 3; андезитовая мука 130; кремнефтористый натрий 15; кварцевый песок 200; гранитный щебень 350.

Устанавливают по три куба из полимербетона и полимерсиликатного бетона в ряд с зазором 0,2 мм. Герметизируют вертикальные части зазоров гипсом, затем наносят на кубы сверху слой фурфуролацетонового мономера с расходом 0,9 кг/M и

1629286 ми способами, определяя химстойкость, предел прочности при сдвиге.

Результаты испытания согласно примеру 3 приведены в таблице, Способ емонта

Показатели и едлагаемый известный

Предел прочности при сдвиге адгезионного соединения, МПа, для: полимербетона полимерсиликатбетона

Коэффициент стойкости при выдерживании адгезионного соединения в 10 -ной

Н2504 при 80 С в течение

30 сут для: полимербетона полиме силикатбетона

1,5

1,2

1,2

1,0

0,7

0,7

1,3

1,3

Составитель С.Воронина

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор С.Пекарь

Заказ 408 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 разравнивают его кистью, После заполнения двух зазоров мономером его отверждают путем нанесения поливом слоя концентрированной серной кислоты с расходом 0,3 кг/м с одновременным разрав- 5 ниванием.

Полученную конструкцию из трех кубов переворачивают и отверждают вытекший из зазоров мономер аналогичным образом.

Для сравнения заполнение зазоров кубов 10 осуществляют композицией, включающей, мас.г: метилметакрилат 100; жидкий каучук

СКН-18-1А 30; гидроперекись изопропилбензола 7; полиэтиленполиамин 7.

Нанесение композиции осуществляют 15 методом полива с последующим разравниванием кистью. Продолжительность заполнения сквозной трещины со средней шириной раскрытия 0,2 мм и глубиной 100 мм составляет при температуре 20 + 5 С 0,5 ч, 20 а при температуре 80 5 С провести полное заполнение трещин не удается из-за малого времени жизни полимерной композиции (10-30 с), Проводят испытания полученных адге- 25 зионных соединений, изготовленных обоиФормула изобретения

1, Способ ремонта конструкций иэ полимербетона на фурановом связующем, включающий подготовку поверхности и нанесение полимерной композиции с использованием отвердителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения времени подготовки поверхности при ремонте трещин с шириной раскрытия до 0,8 мм и увеличения стойкости конструкций к химическим средам, на ремонтируемую поверхность вначале наносят фурфуролацетоновый мономер с расходом 0,8-1,5 кг на 1 м поверхности, а затем кислотный отвердитель с расходом 0,2-0,5 кг на 1 м, причем „ отвердитель наносят на открытые поверхно-» сти трещин. а и

2, Способ по и. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью интенсификации заполнения трещин, фурфуролацетоновый мономер разогревают до 80-90 С.