Центробежная мельница

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения Цель - повышение производительности по выходу мелкодисперсного материала с узким гранулометрическим составом. Мельница состоит из корпуса 1, в котором расположен ротор 2 в виде диска с билами 4, которые окружены отбойным кольцом 5. Разгрузочное приспособление выполнено противоположно загрузочному патрубку 14 и охватывает крыльчатку 13, установленную в нижней части вертикального вала ротора. Величина кольцевого канала между боковой поверхностью корпуса и диском не более суммарной величины щелей в отбойном кольце и щели между торцовыми поверхностями диска ротора и отбойного кольца. 3 ил.

COIO3 СOIII СY,ÈÕ сoliиилисти и сKL1x

I l-СПУЬПИК

ts»s В 02 С 13/08

ГОСУДАРСТБЕННЫИ КОМИ ГГТ

ПО ИЗОбРГТГНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ, Г КНТ СССР.ь, "- - (iL. 4 t t g пс. д — .(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4672956/33 (22) 03.04.89 (46) 23.03.91. Бюл. N 11 (71) Научно-производственное объединение "Магнетон" (72) P.À. Константинов, И,И. Федяшин, В.С. Растегаев и В.А. Федотов (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 447164, кл, В 02 С 13/08,1975.

Авторское свидетельство СССР

N.. 1385359, кл. B 02 С 13/08, 1986. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель — повышение произ„„5U „„1636043 А1 водительности по выходу мелкодисперсного материала с узким гранулометрическим составом. Мельница состоит из корпуса 1, в котором расположен ротор 2 в виде диска с билами 4, которые окружены отбойным кольцом 5. Разгрузочное приспособление выполнено противоположно загрузочному патрубку 14 и охватывает крыльчатку 13, установленную в нижней части вертикального вала ротора, Величина кольцевого канала между боковой поверхностью корпуса и диском не более суммарной величины щелей в отбойном кольце и щели между торцовыми поверхностями диска ротора и отбойного кольца. 3 ил.

16360«13

Изобретение относится к устройс гвам для измельчения зернистых и мелкокусковых материалов и может применяться для тонкодисперсного размола в порошковой металлургии, радиохимической, химической, медицинской и других отраслях промышленности.

Цель изобретсния — повышение произгодительности по выходу мелкодисперсного материала с узким гранулометрическим составом.

l la фиг, 1 изображена центробежная мельница, разрез; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Мельница состоит иэ корпуса 1, в котором расположен ротор 2, установленный на радиально-ynopttt»x подшипниках 3, На верхней торцовой поверхности диска ротора 2 радиально расположены била 4, которые окружены отбойным кольцом 5, закрепленным н- корпусе 1 и образующим с торцовой поверхностью диска ротора 2 щель 6 с проходным сечением Як л. (кольцодиск), На нижней торцовой поверхности диска ротора 2 расположены отбойные пластины 7, выполнющие роль отбойников— классификаторов.

В отбойном кольце 5 выполнены щели 8, расположенные тангенциально внутренней поверхности кольца и имеющие суммарное проходное сечение Ящ к (щели кольца).

Диск ротора 2 образует с корпусом мельницы кольцевой зазор 9, имеющий проходное сечение Sq happ (диск-ксрпус), причем собл одается следу ощее соотнош ние указанных проходных ср. :åíèé

Бл.кор 5к.л. " Sttt к., которое необходимо для создания подпора пылегаэового потока в зоне завихрений встречных потоков, выходящих из щелей 8 отбойного кольца 5.

В крышке 10 по оси корпуса 1 расположено разгрузочное приспособление 11, внутри которого установлена смонтированная на приводном валу 12 крыльчатка 13, служащая для создания пылегазового потока, направленного из полости мельницы наРужу

Мельница снабжена загрузочным патрубком 14 и устройством для плавной подачи исходного материала (не показан).

Ме; ница работает следующим образом.

И ходный материал из загрузочного устройства подается в центр»льную часть мельницы плавно — регулируемым потоком через загрузочный патрубок 14 It отбрасывается с большой скоростью на отбойное кольцо 5, при этом измельченные до промежуточной крупности частицы материала, инерционные силы которых меньше сил аэродинамических, возникающих иэ-за вентиляционного эффекта ротора мельни5 цы, выносятся потоком транспортирующего газа через щели 6 и 8.

Измельченный материал выводится через щели 8 отбойного кольца 5 с большой скоростью в направлении, противополож10 ном направлению вращения ротора 2, при этом в зонах выхода из щелей 8 возникают области интенсивных вихревых потоков благодаря встрече с пылегазовым потоком, выходящим через щель 6 и вращающимся

15 по направлению вращения ротора 2.

Ввиду того. что выполнено условие

Вд „р < St, д Sttt,, возникает поДпоР пылегаэовому потоку, стремящемуся пройти в кольцевой зазор между диском ротора 2 и

20 корпусом 1 в пространство, образованное диском ротора и крышкой 10. Таким образом, увеличивается время нахождения измельчаемого материала в зоне встречных пылегазовых потоков, выходящих из щелей

25 8 и 6 — зоне наиболее интенсивного измельчения.

Иэмельчаемый материал, попав в зону, образованную нижней торцовой поверхностью ротора 2 с расположенными на ней

30 отбойными пластинами 7, отбрасывается инерционными силами к периферии корпуса 1, при этом происходит домалывание материала.

Благодаря наличию крыльчатки 13, уста35 новленной на приводном валу и расположенной в разгрузочном отверстии крышки, возникает отсасывающий газовый поток, направленный из мельницы к выходу.

Скорость газового потока такова, что ча40 стица материала, не достигшая необходимого размера, не может выйти из зоны помола.

Условием выхода частицы материала из зоны помола является равенство или неко45 торое превышение сил аэродинамического воздействия от крыльчатки 13 над инерционными силами, действующими на нее, ввиду вращения ротора.

Таким образом, осуществляется клас50 сификация измельчаемого материала и достигается необходимая дисперсность материала с узким гранулометрическим составом, 55 Формула изобретения

Центробежная мельница, содержащая корпус с загрузочным патрубком и разгрузочным приспособлением, ротор в виде диска с билами, образующий с боковой поверхностью корпуса кольцевой канал, отбойное кольцо со щелями, расположенными тангенциально его внутренней поверхности в направлении, противоположном направлению вращения ротора, о r л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности по выходу мелкодисперсного материала с узким гранулометрическим составом, вал ротора установлен вертикально и в его нижней части смонтирована крыльчатка, при этом разгрузочное приспособление выполнено противоположно загрузочному патрубку и охватывает крыльчатку, а величи5 на кольцевого канала между боковой поверхностью корпуса и диском не более суммарной величины щелей в отбойном кольце и щели между торцовыми поверхностями диска ротора и отбойного кольца.

1б3б043

Б-6

Фиг. 3

Составитель О Горбунова

Реда. ор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор Л Пилипенко

Заказ 777 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб . 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент . г ужгород ул Гагарина 101