Способ получения масел

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению масел. Цель - повышение выхода целевых продуктов. Получение ведут путем гидрообработки нефтяных масляных фракций на первой ступени в присутствии катализатора и на второй ступени - продуктов первой ступени в присутствии высококремнистого катализатора депарафинизации с последующей стабилизацией гидрогенизата. На первой ступени используют катализатор при следующем соотношении компонентов, мас. %: оксид никеля 4 - 6, оксид молибдена 15 - 20, цеолит типа Y в никельводородной форме 8 - 10, цеолит пентасил в никельводородной форме 40 - 50, оксихлорид алюминия - остальное до 100%. Выход до 87,1 мас.%. 2 табл.

Изобретение относится к способу получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. На первой ступени катализатор готовят следующим образом. Гидроокись алюминия осаждают из растворов алюмината натрия и 56-65% азотной кислоты непрерывным способом при рН 8,4 и 40^оС. После отмывки от натрия гидроокись алюминия переводят в оксихлорид алюминия путем обработки суспензии гидроокиси алюминия при концентрации последней 150-200 г/л и рН 3-5. Доводят рН до 6,5-7,5 16%-ным водным раствором аммиака, вводят растворы молибдата алюминия и нитрата никеля, а также цеолиты NiHY 8% и высококремнеземный (пентасил) в NiNH₄-форме (SiO₂/Al₂O₃ 50), фильтруют, формуют композицию, сушат при 120^оС и прокаливают при 550^оС в течение 8 ч. Суммарное содержание цеолитных компонентов в катализаторах первой и второй ступеней должно быть не менее 45 мас. (для обеспечения требуемой активности и селективности) и не более 60 мас. (для обеспечения достаточной мехпрочности катализаторов). Суммарное содержание активных гидрообессеривающих компонентов (оксидов Ni и Мо) должно быть не мене 19 мас. для обеспечения заданной гидрообессеривающей активности катализаторов. П р и м е р 1. Рафинат мангышлакской нефти (фр. 280-490^оС), имеющий температуру застывания 6^оС, подвергают гидропереработке в две ступени в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1). Первый слой (первая ступень). Катализатор гидродепарафинизации-гидроизомеризации гидроочистки состава, мас. оксид никеля 6, оксид молибдена 15, цеолит типа Y в никельводородной форме 8, цеолит пентасил в никельводородной форме 40, оксихлорид алюминия остальное до 100% Второй слой (вторая ступень). Катализатор гидродепарафинизации состава, мас. цеолит пентасил в кобальтводородной форме 65, окисноалюминиевое связующее 35. Гидрообработку проводят в следующих условиях: температура 390^оС, давление 5 МПа, объемная скорость подачи сырья 2 ч^-1, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1500 нм³/м³ сырья. После стабилизации гидрогенизата получают масло с температурой застывания (Т_заст) минус 45^оС. Выход составляет 86,8 мас. П р и м е р 2. Отгон гидроочистки (фр. 280-380^оС), образующийся при получении индустриального масла И-20А (Т_заст минус 7^оС), подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1). Первый слой. Катализатор гидродепарафинизации гидроизомеризации гидроочистки состава, мас. оксид никеля 4, оксид молибдена 20, цеолит в никельводородной форме 10, цеолит пентасил в никельводородной форме 50, оксихлорид алюминия остальное до 100% Второй слой. Катализатор по примеру 1. Гидрообработку проводят при 330^оС, давлении 3 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч^-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа 500 нм³/м³ сырья. При этом получают масло с Т_заст минус 30^оС. Выход 92,1 мас. П р и м е р 3. Отгон гидроочистки по примеру 2 подвергают гидрообработке в присутствии катализатора (массовое соотношение 1:1). Первый слой. Катализатор гидродепарафинизации гидроизомеризации гидроочистки, состава, мас. оксид никеля 5, оксид молибдена 19, цеолит в никельводородной форме 8, цеолит пентасил в никельводородной форме 45, оксихлорид алюминия остальное до 100% Второй слой. Катализатор гидродепарафинизации по примеру 1. Гидрообработку проводят при 370^оС, давлении 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1 ч^-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1000 нм³/м³ сырья. После стабилизации образовавшегося продукта получают масло с Т_заст минус 31^оС с выходом 91 мас. П р и м е р 4. Исходное сырье по примеру 2 подвергают гидропереработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1). Первый слой. Катализатор гидродепарафинизации гидроизомеризации гидроочистки, состава по примеру 2. Второй слой. Катализатор гидродепарафинизации состава, мас. цеолит пентасил в никельводородной форме 60, окисноалюминиевое связующее 40. Гидродепарафинизацию проводят в следующих условиях: температура 370^оС, давление 4 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,0 ч^-1, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 нм³/м³ сырья. После стабилизации гидрогенизата получают масло с температурой застывания минус 48^оС (выход 87,1 мас.), удовлетворяющей требованиям стандарта на трансформаторное масло. П р и м е р 5 (сравнительный). Отгон гидроочистки по примеру 2 подвергают гидродепарафинизации в присутствии только катализатора депарафинизации гидроизомеризации гидроочистки в условиях примера 2. После стабилизации гидрогенизата получают масло с Т_заст минус 26^оС. Выход 90,9 мас. П р и м е р 6 (сравнительный). Исходное сырье по примеру 1 подвергают гидродепарафинизации в присутствии только катализатора гидродепарафинизации в условиях примера 1. После стабилизации гидрогенизата получают масло с Т_заст минус 48^оС. Выход 78,5 мас. В табл. 1 и 2 приведены данные по качеству полученных продуктов. Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход целевого продукта с 81,6 (по известному способу) до 87,1 мас.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЕЛ путем гидрообработки нефтяных масляных фракций на первой ступени в присутствии катализатора, содержащего высококремнистый цеолит, и на второй ступени продуктов первой ступени в присутствии высококремнистого катализатора депарафинизации с последующей стабилизацией гидрогенизата, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, на первой ступени используют катализатор, содержащий в качестве высококремнистого цеолита цеолит пентасил в никельводородной форме и дополнительно содержащий оксид никеля, оксид молибдена, цеолит типа γ в никельводородной форме, оксихлорид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Оксид никеля - 4 - 6 Оксид молибдена - 15 - 20 Цеолит типа g в никельводородной форме - 8 - 10 Цеолит пентасил в никельводородной форме - 40 - 50 Оксихлорид алюминия - Остальное до 100%

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000        

---