Устройство для выбивки литейных форм

 

Изобретение откосится к литейному производству и может быть использовано при выбивке литейных форм. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости. Устройство содержит раму 11, подьемно-разгонный механизм и плиту 17 из упругого материала. Подьемно-разгонный механизм представляет собой корпус 1, в камере 3 которого размещен поршень 8, через который пропущен шток 4, одним концом прикрепленный к раме 11, а другим концом взаимодействующий с седлом подштоковой полости 6. Внутри поршня 8 выполнены упоры, а на штоке 4 - бурт 7. Шток 4 подпружинен относительно поршня 8. 1 ил. /////S/SS// //

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я >5 В 22 0 29/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2

Ф (21) 4354670/02 (22) 04,01.88 (46) 30.03.91. Бюл. ¹ 12 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) В.Л.Васильковский, Л.Л.Роганов, С. Г.Лосев, Е.П. Сабада, Р,Л. Глейзер, Б. В,Одарчен ко, С.П. Бирюков, В.А,Ляшен ко и В.И.Ковтеба (53) 621.747.5.06 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1184604, кл. В 22 О 29/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

„., Ж„„1637952 А1 (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при выбивке литейных форм. Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергоемкости. Устройство содержит раму 11, подъемно-разгонный механизм и плиту 17 из упругого материала, Подъемно-разгонный механизм представляет собой корпус 1, в .камере 3 которого размещен поршень 8, через который пропущен шток 4, одним концом прикрепленный к раме 11, а другим концом взаимодейству ющий с седлом подштоковой полости 6, Внутри поршня 8 выполнены упоры, а на штоке 4 — бурт 7. Шток 4 подпружинен относительно поршня 8, 1 ил.

1637952 на ней литейной формой 12 перемещается вверх, пройдя определенный путь, шток 4 приливом 7 по плоскости 10 воздействует на поршень 8, поднимая его, разгерметизируя подпоршневую полость 9, и под действием жидкости высокого давления в рабочей камере 3 поршень также двигается вверх с большой скоростью, догоняя раму 11, сообщая ей дополнительный импульс, производит окончательное разрушение кома смеси в форме 12. В конце хода рамы 11 с формой

12 происходит дополнительный удар формы

12 о упругую плиту 17, за счет чего происходит удаление смеси, оставшейся на стенках опоки. После выбивки формы система штокрама-поршень возвращается в исходное положение. Прилив 5 штока герметизирует подштоковую полость 6, а поршень поддействием пружины 18 герметизирует подпоршневую полость 9, Далее цикл повторяется.

Использование данного изобретения позволит снизить расход энергии и повысить производительность за счет сокращения времени выбивки. Устройство может быть встроено в автоматическую линию.

Редактор О. Спесивых

Заказ 891 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к выбивке литейных форм, Целью изобретения является повышение производительности и снижение энер- 5

ГOBMKOGTM.

На чертеже изображен разрез устройства для выбивки форм.

Устройство содержит корпус 1, состоящий из двух рабочих полостей 2 и 3, шток 4, 10 имеющий в своей нижней части прилив 5, пеГ .крывающий подштоковую полость 6, а в средней части прилив 7, который при срабатывании первой ступеньки (полости 2) взаимодействует с поршнем 8, который пе- 15 рекрывает подпоршневую полость 9 и расположенный в рабочей полости 3, по плоскости 10. Шток 4 жестко взаимосвязан с рамой 11, на которой жестко крепится залитая литейная форма 12 с помощью за- 20 жимов 13. Рабочее давление в полости 2 и 3 подается соотв ственно через отверстия

14 и 15. Срабатывание механизма осуществляется подачей рабочего давления через отверстие 16 в подштоковую полость 25

6. После срабатывания происходит удар литейной формы о специальную прорезиненную массивную плиту 17. Для возврата поршня 8 в исходное поло>кение между приливом 7 и дном поршня 8 установлена 30 п руж и на 18.

Выбивное устройство работает следующим образом.

На приемную раму 11 устанавливается залитая форма 12, которая крепится к раме 35 с помощью подвижных зажимов 13. Так как рама 11 жестко связана со штоком 4, последний под собственным весом, весом рамы 11 и формы 12, опускаясь, герметизирует подштоковую полость 6. Одновременно 40 поршень 8 герметизирует подпоршневую полость 9, за счет того, что он подпру>кинен относительно штока 4. После того через отверстия 14 и 15 в рабочие камеры 2 и 3 подается жидкость под высоким давлением. 45

При достижении в рабочих камерах заданного давления в подштоковую полость 6 подается жидкость высокого давления, которая разгерметизирует подштоковую полость 6, и шток 4 под действием жидкости 50 высокого давления полости 2 с большой скоростью вместе с рамой 11 и закрепленной

Составитель Е, Бо

Техред M.Mîðãåíò

Формула изобретения

Устройство для выбивки литейных форм, содержащее подвижную раму, плиту из упругого материала и подьемно-разгонный механизм, от л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости, подьемноразгонный механизм представляет собой корпус с верхней и нижней рабочими камерами, полый поршень, размещенный в верхней рабочей камере, и шток, размещенный в нижней камере и проходящий через полый поршень, при этом на штоке выполнен кольцевой бурт с возможностью взаимодействия с упорами, выполненными на внутренней поверхности полого поршня, а шток подпружинен относительно поршня, причем на конце штока, расположенного в нижней рабочей камере, закреплена клапанная тарелка с возможностью взаимодействия с седлом подштоковой пологти, выполненной в нижней рабочей камере, а на другом конце штока жестко закреплена подвижная рама, имеющая зажимы для форм. голепов ал Корректор М. Муска