Способ валки заготовки валяной обуви

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1У БЛИН

„„SU„„1638229 (gg)5 0 04 Н 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cb

©Р

QO, Ю

ЬР

CO .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И СЛНРЫТИНМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4681556/12 (22) 06.03.89 (46) 30.03.91. Бн»п. 11 12 (71) Всесоюзное конструкторско-технологическое бюро валяльно-войлочной и фетровой промышленности (72) Ю.А.Ларионов, Ю.А.Быстров, В.В.Евдокимов, А.И.ЯМрнов, Н.П.Шуленина, В.Б.Девяткин,"

О.Н.Золотарева, Т.В. Скуба и Л.И.Семочкина (53) 677. 6НИ (088. 8) (56) Кузьмичев Ф,И. и др. Технология вапяльно-войлочного производства.

M. Легкая индустрия, 73, с. 281-286. (54) CIIOCOS ВАПКИ ЗАГОТОВКИ BAHHHOA

ОБУВИ (57) Изобретение относится к обработИзобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству валяной обуви, и предназначено для использования в валяльно-войлочном производстве.

Цель изобретения — повышение про.изводительности процесса и улучшение качества заготовки — достигается тем, что согласно способу валки заготовки валяной обуви, при котором заготовку одновременно подвергают обработке в среде, обеспечивающей заданную влажность, температуру и рН, и механическим ударным воздействием до получения заданной плотности внесколько этапов с расправкой заготовки после каждого этапа, в соответствии с изобретением в качестве сре2 ке заготовок валяной обуви на молотовой вапяльной машине и может найти применение в вапяльно-войлочной промышленности. Она позволяет повысить производительность процесса при одновременном улучшении качества заготовки за счет использования в качестве среды для валки воды, подвергнутой обработке в магнитном поле, причем на первом этапе валки используют воду, обработанную в магнитном поле при температуре 15-30 С до рН 7,2-7,5, а на втором этапе — воду, предварительно обработанную в магнитном поле сначала при температуре 15-30 С до рН 7,27,5, а затем до рН 7,8-8 с последукщим нагревом ее до температуры 7080 С. После каждого этапа валки заготовку расправляют. ды для валки используют воду, подвергнутую обработке в магнитном поле, причем на первом этапе вапки используют воду, обработанную в магнитном поле при температуре 15-30 С до рН

7,2-7,5, а на втором этапе - воду, предварительно обработанную в магнитном поле сначала при температуре

15-30 С до рН 7,2-7,5, а затем при той же температуре до рН 7,8-8 с последу.кщим нагревом ее до 70-80 С.

Пример. На первом этапе валки (его продолжительность 25-30 мин) заготовку валяной обуви, например женского ассортимента размера 25, уппотняют до плотности 0,36-0,40 г/см . Для этого ее помещают в корыто двухмолотовой машины горизонтального боя мар1638229

4 ки МВ-3 и подвергают механическим ударным воздействиям с помощью молотов, перемещая ее в корыте. При перемещении заготовка, вращаясь, поочередно попадает своими отдельными участками под удары молотов, сжимается и протаскивается по сегментной части корыта отрывается от нее и снова начинает вращаться под ударами молотов, т. е. происходит циркуляция ее в корыте. Одновременно с ударами молотов (90-100 ударов молота в минуту) на заготовку воздействуют во— дой, предварительно подвергнутой маг-15 нитной обработке при 15-30 С с помощью типового магнитного активатора до рН 7,2-7,5. Указанные параметры режима проведения первого этапа валки являются оптимальными, так как способ-> ствуют более плавному достижению за,данного уп отнения еще рыхлой заготовкии по площади с равномерным увеличением объемной массы, при этом сохра,няется необходимая жесткость и происходит интенсивное удаление жировых включений, предупреждается сращивание противоположных внутренних стенок заготовки и смещение волокон шерсти на отдельных участках заготовки. При выходе значения за указанные граничные пределы температуры и рН в сторону уменьшения не происходит набухания

I волокон, ослабления молекулярных связей кератина шерсти, приоткрывания ее чешуек и возрастания трения, т.е. свойлачивания волокон почти не происходит и невозможно достигнуть заданного уплотнения. При изменении значений в сторону увепичения наоборот неФ

40 обоснованная интенсификация уппотнения может вызвать сращивание противоположных внутренних стенок заготовки, появление на ней рубцов. После завершения первого этапа валки для лучшей устойчивости формы валяной обуви заготовку расправляют на рычажно-растяжном станке марки HP-4 и ролика-растяжном станке марки PP-SA.

На втором этапе валки (его продолжительность составляет 45-60 мин): за50 готовку уплотняют до плотности 0,360,40 г/см в той же двухмолотовой машине горизонтального боя марки МВ-З.

Одновременно с ударами молота на заготовку воздействуют водой, предвари55 тельно дважды подвергнутой магнитной обработке в типовом магнитном активаторе. Дпя этого воду обрабатывают начала при температуре 15-30 С до рН 7,2-7,5, а затем при той же .температуре до рН 7,8-8 с последукицим нагревом ее до температуры 70-80 С путем смешения .с водяным паром. Указанные параметры режима проведения второго этапа валки являются оптимальными, так как способствуют более интенсивному процессу валки с достижением заданного уплотнения и качества заготовки путем предотвращения деформации и сохранения геометрических р аз меров, поскольку уже нет основания опасаться сращив ания противоположных внутренних стенок заготовки, уже имеющей достаточное уплотнение после первого этапа валки.

Вторичная обработка воды в магнитном поле необходима для обеспечения рН 7,8-8 (первичная обработка воды не йозволяет обеспечить указанное значение рН).

При выходе значений за указанные граничные пределы температуры и рН в сторону уменьшения (например, рН

7,7 и температура 69 С) процесс валки замедляется и заданное значение плотности не обеспечивается, а в сторону увеличения (например, рН 8,1 и о температура 81 С) — мажет привести к разрушению чешуйчатого слоя шерсти., снижению ее прочности и упругости и даже пожелтению.

После завершения второго этапа вапки для лучшей устойчивости формы обуви заготовку расправляют на рычажнорастяжном станке марки HP-4 и роликорастяжном станке марки PP-8А.

Дпя проведения первого этапа валки оптимальным является использование воды, обработанной в магнитном поле при 25 С до рН 7,4; при этом происходит более пнавное достижение заданного уплотнения 0,30 г/см, отсутству3 ют сращивание противоположных внутренних стенок заготовки и смещение волокон шерсти на отдельных участках заготовки обуви, а для второго периода валки —. воды, предварительно обработанной в магнитном поле сначала при 25 С до рН 7,4 и вторично — при той же температуре до рН 7,9 с последующим нагревом ее до 78 С. При этом о получают качественную заготовку обуви без разрушения чешуйчатого слоя шерсти, снижающего прочность и (вследствие этого) износостойкость

1638229 обуви, а также беэ излишней жесткости и желтых пятен на поверхности.

Фор мул а из о бр ет ения

Сост авитель А. Блехман

Редактор А. Маковская Техред Л.Сердюкова Корректор М.Самборская

Заказ 904 Тираж 295 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 103

Качество обуви по наличию в ней перечисленных выше дефектов определя5 ется визуально и органолептически.

Использование изобретения позволяет повысить производительность процесса, сделать его экологически чистым и улучшить качество заготовок валяной обуви. t5

Способ валки заготовки валяной обуви, при котором осуществляют поэтапное уплотнение заготовки в рабочей среде, имекщей заданную влажность, температуру и рН, при одновременном 20 механическом ударном воздействии на заготовку с последуяцей расправкой ее после каждого этапа уплотнения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности при одновременном улучшении качества заготовки, на первом этапе уплотнения в качестве рабочей среды используют воду, которую предварительно подвергают воздействию магнитного поля при 15-30 С до соответствия покао эателя рН пределам от 7,2 до 7,5, на втором этапе уппотнения используют воду, предварительно обработанную в магнитном поле, сначала при 15-30 С до получения рН от 7,2 до 7,5, а затем повторно при 15-30 С до получения рН в пределах от 7,8 до 8,0 с последукщим нагревом воды до 70-80 С.