Способ изготовления основы валяной обуви

 

Изобретение относится к легкой промышленности , в частности к обувной, и может быть использовано при раскрое деталей основы валяной обуви. Способ изготовления основы валяной обуви заключается в том, что на макет из рыхлого многослойного ватного холста основы обуви наносят конструктивные линии, по которым разрезают верхнюю часть макета. Затем развертывают его на плоскость и вычерчивают очертания контура макета, представляющего собой лекала для раскроя валяной Изобретение относится к производству обуви, в частности к построению лекал для раскроя деталей основы обуви, и может найти применение в валяльно-войлочной промышленности в производстве валяной обуви. Известен способ изготовления основы для раскроя деталей валяной обуви, при котором на плоскости вычерчивают детали и вырезают их по контуру. Известный способ не обеспечивает точного построения модели обуви из раскроенобуви . На макете отмечают точки крайнего выступа пятки, переднего изгиба, крайнего выступа носка, сопряжения задней линии голени с пяткой, носка с линией подъема головки. Затем первой прямой линией соединяют точки переднего изгиба и выступа пятки, крайнюю точку выступа носка соединяют второй паралелльной подъему головки линией. От точки сопряжения задней голени с пяткой проводят третью линию. От точки сопряжения носка с линией подъема головки до ее пересечения с второй линией проводят четвертую линию. От переднего изгиба по ширине низа гсленища проводят пятую линию и дугу от точки пересечения первой и второй линий до пересечения ее с пятой линией. Параллельно переднейтолени до верха голенища проводят шестую линию. Макет разрезают последовательно оо первой и второй линиям до точки их пересечения, по третьей, четвертой линиям, дуге и шестой линии. Полученный момент позволяет производить раскрой деталей основы валяной обуви широкого ассортимента. 2 ил. ных деталей основы, что приводит к увеличению расхода сырья и отрицательно отражается на качестве обуви. Прототипом предлагаемого технического решения является способ изготовления основы валяной обуви, при котором изготав: ливают макет, имеющий конфигурацию обуви , определяют на макете положение конструктивных линий, разрезают макет по конструктивным линиям и развертывают его на плоскости с последующим вычерчисл о ю 45ь VI СО XI

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВтоРСК0Ь У СВИДЕТЕЛЬСТВ / (21) 4490328/12 (22) 06.10.88 (46) 30.11.91. Бюл, hh 44 (71) Всесоюзное конструкторско-технологическое бюро валяльно-войлочной и фетровой промышленности (72) В.В.Евдокимов, Е.Н.Гукина, И.Г.Кривогина и И.Л.Охапкина (53} 677.622(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 971959, кл. 0 04 Н 1/08, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ

ВАЛЯНОЙ ОБУВИ (57) Изобретение относится к легкой промышленности, s частности к обувной, и может быть использовано при раскрое деталей основы валяной обуви, Способ изготовления основы валяной обуви заключается в том, что на макет иэ рыхлого многослойного ватного холста основы обуви наносят конструктивные линии, по которым разрезают верхнюю часть макета. Затем развертывают его на плоскость и вычерчивают очертания контура макета, представляющего собой лекала для раскроя валяной

Изобретение относится к производству обуви, в частности к построению лекал для раскроя деталей основы обуви, и может найти применение в валяльно-войлочной промышленности 8 производстве валяной обуви, Известен способ изготовления основы для раскроя деталей валяной обуви, при котором на плоскости вычерчивают детали и вырезают их по контуру.

Известный способ не обеспечивает точного построения модели обуви из раскроенSU, 1694737 А) csi>s 0 04 Н 7/08, А 43 0 8/12 обуви. На макете отмечают точки крайнего выступа пятки, переднего изгиба. крайнего выступа носка, сопряжения задней линии голени с пяткой, носка с линией подьема головки. Затем первой прямой линией соединяют точки переднего изгиба и выступа пятки, крайнюю точку выступа носка соединяют второй паралелльной подьему головки линией. От точки сопряжения задней голени с пяткой проводят третью линию. От точки сопряжения носка с линией подъема головки qo ее пересечения с второй линией проводят четвеотую линию. От переднего изгиба по ширине низа голенища . проводят пятую линию и дугу от точки пересечения первой и второй линий до пересечения ее с пятой линией. Параллельно передней голени до верха голенища проводят шестую линию. Макет разрезают последовательно по первой и второй линиям до точки их пересечения, по третьей, четвертой линиям, дуге и шестой линии. Полученный момент позволяет производить раскрой деталей основы валяной обуви широкого ассортимента. 2 ил. ных деталей основы, что приводит к увеличению расхода сырья и отрицательно отражается на качестве обуви.

Прототипом предлагаемого технического решения является способ изготовления основы валяной обуви, при котором изготав-. ливают макет, имеющий конфигурацию обуви, определяют на макете положение конструктивных линий, разрезают макет по конструктивным линиям и развертывают его на плоскости с последующим вычерчи1694737

25 е

35

45

55 ванием развернутого на плоскости очерта-. ния контура макета.

Недостатком этого способа являются его ограниченные технологические возможности, так как он может быть использован для раскроя деталей основы только равностенной облегченной валяной обуви, полученной из предварительно уплотненного холста с последующей сшивкой ее краев.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа путем обеспечения раскроя деталей основы валяной обуви разного ассортимента, преимущественно разнотолщинного.

Это достигается тем, что согласно способу изготовления основы для раскроя деталей валяной обуви, при котором изготавливают макет, имеющий конфигурацию основы обуви, определяют на макете положение конструктивных линий, разрезают макет по конструктивным линиям и развертывают его на плоскости с последующим вычерчиванием развернутого на плоскости очертания контура макета, В соответствии с изобретением при определении положения конструктивных линий отмечают на макете точки крайнего выступа пятки, переднего изгиба, крайнего выступа носка, сопряжения задней голени с пяткой и сопряжения носка с линией подъема головки. соединяют прямой линией точки переднего изгиба и крайнего выступа пятки, проводят вторую линию от крайнего выступа носка параллельно одьему головки и отмечают точку пересечения первой и второй линий, проводят третью и четвертую линии параллельно подошве соответственно от точки сопряжения задней голени с пяткой до пересечения с первой линией и от точки сопряжения носка с линией подъема головки до пересечения ее с второй линией, а затем проводят пятую линию от точки переднего изгиба по ширине низа голенища и дугу от точки пересечения первой и второй линий до пересечения ее с пятой линией и с центром в точке переднего изгиба и отмечают точку пересечения дуги с пятой линией с последующим проведением от полученной точки пересечения дуги с пятой линией параллельно передней голени до верха голенища шестой линии, а макет разрезают последовательно по первой и второй линиям до точки их пересечения, по третьей, четвертой ликии. дуге и шестой линии. При этом макет изготавливают из рыхлого многослойного ватного холста, перед определением положения. конструктивных линий ему придают плоскую форму, а разрезание производят по верхней поверхности макета.

На основании проведенного анализа отличительных признаков и отсутствия их в известных решениях считаем, что предлагаемое решение обладает новизной и существенными отличиями.

Указанное определение положения конструктивных линий на макете и линий их реза, а также выполнение макета позволяют раскраивать детали основы обуви различного ассортимента.

На фиг.1 изображен макет детали основы обуви и положение на нем конструктивных линий; на фиг.2 — макет, разрезанный по конструктивным линиям, Способ выполняют следующим образом.

Из рыхлого многослойного ватного холста изготавливают макет 1 (фиг.1), имеющий конфигурацию основы валяной обуви, придают ему плоскую форму и определяют положение на нем конструктивных линий. Для этого на макете 1 отмечают точки крайнего выступа пятки А, переднего изгиба В, крайнего выступа носка С, сопряжения задней голени с пяткой D и сопряжения носка с линией подъема головки Е, Точки А и В соединяют прямой линией, от точки С параллельно подъему головки до пересечения с линией АВ проводят вторую линию CF, от точек О и Е параллельно подошве соответственно до пересечения с линиями АВ и CF проводят третью и четвертую линию DG u

ЕН, а затем проводят от точки В по ширине низа голенища параллельно подошве пятую линию Р К, дугу FZ с центром в точке В до пересечения с линией ВК и параллельно передней голени до верха голенища от точки Z шестую линию ZM. После определения положения конструктивных линий верхнюю поверхность макета 1 последовательно разрезают по линиям AF, CF, DF, ЕН, дуге FZ, линии ZM, развертывают иа плоскости и вычерчивают развернутые на плоскости очертания контура макета (фиг,2).

По сравнению с прототипом предлагаемый способ имеет преимущество, которое выражается в расширении ассортимента раскраиваемых деталей основ валяной обуви, в частности позволяет получать бесшовную обувь путем сращивания краев деталей раскроенной основы свойлачиванием.

Формула изобретения

Способ изготовления основы валяной обуви, включающий создание макета осно. вы обуви, выполненного из ватного холста, которому перед нанесением конструктивных линий придают плоскую форму, разрезание и развертывание его на плоскости, отличающийся тем, что, с целью

1694737

Составитель В.Евдокимов

Редактор М, Кобылянская Техред М. Моргентал Корректор Т,Палий

Заказ 4135 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 расширения технологических возможностей путем обеспечения раскроя деталей основы обуви разного ассортимента, преимущественно разнотолщинного, конструктивные линии наносят на макет путем 5 соединения точек крайнего выступа пятки, переднего изгиба, крайнего выступа носка, сопряжения задней линии голени с пяткой, носка с линией подъема головки, после чего первой прямой линией соеди- 10 няют точки переднего изгиба и крайнего выступа пятки, крайнюю точку выступа носка соединяют второй линией, параллельной линии подъема головки, проходящей от точки сопряжения задней голени с пят- 15 кой, затем проводят третью линию от точки сопряжения носка с линией подъема головки до ее пересечения с второй линией, проводят четвертую линию от переднего из гиба по ширине низа голенища, пятую линию и дугу от точки пересечения первой и второй линий до пересечения ее с пятой линией с центром в точке переднего изгиба и отмечают точку пересечения дуги с пятой линией с последующим проведением от полученной точки пересечения дуги с пятой линией и параллельно передней голени до верха голенища шестой линии, затем верхнюю часть макета разрезают последовательно по первой и второй линиям до точки их пересечения, по третьей, четвертой линиям, дуге и шестой линии, при этом макет образуют иэ рыхлого многослойного холста.