Установка для сжигания твердого топлива

 

Изобретение относится к энергетике и м.б. использовано для сжигания твердого топлива в кипящем слое. Цель изобретения - повышение экономичности путем уменьшения механического недожога. Измельченv« Зола ф., j / ное твердое топливо подают в камеру 2 сгорания , разделенную на секции 4, сообщенные переточными проемами 3, далее в устройство вывода золы, выполненное в виде цилиндрической обечайки 8 с конической выходной частью 9. В устройстве вывода золы происходит дожигание коксозольного остатка в фонтанирующем слое за счет подачи туда воздуха через тангенциально подключенные к обечайке 8 воздушные сопла 7, Мелкие частицы топлива, унесенные газами , дожигаются при подаче вторичного воздуха в верхнюю часть камеры 2, а также при помощи сепаратора 10 через бункер 11 сброса уноса и трубопровода 12 возвращаются в первую по ходу топлива секцию 4 на дожигание, что позволяет регулировать температуру в зоне кипящего слоя и уменьшить потери теплоты за счет механического недожога . 2 ил. 10 / сл с о СА) 00 сл сл 11

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з F 23 С 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Возду

Тюплид

Розах 7

Зола

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4497024/06 (22) 21.10.89 (46) 30.03,91. Бюл. М 12 (71) Институт проблем энергосбережения

AH УССР и Всесоюзный теплотехнический институт им, Ф.Э,Дзержинского (72) Ю.П,Корчевой, А,Ю.Майстренко, А.А.Анищенко, Б,П.Афанасьев, И,И.Надыров и Р, Ю. Шакаря н (53) 662.939 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1442788, кл. F 23 С 11/02, 1987. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ TSEPДОГО ТОПЛИВА (57) Изобретение относится к энергетике и м.б. использовано для сжигания твердого топлива в кипящем слое. Цель изобретения— повышение экономичности путем уменьшения механического недожога. Измельчен.. Ы 1638455 А1 ное твердое топливо подают в камеру 2 сгорания, разделенную на секции 4, сообщенHblQ переточными проемами 3, далее в устройство вывода золы, выполненное в виде цилиндрической обечайки 8 с конической выходной частью 9. В устройстве вывода эолы происходит дожигание коксозольного остатка в фонтанирующем слое эа счет подачи туда воздуха через тангенциально подключенные к обечайке 8 воздушные сопла 7, Мелкие частицы топлива, унесеннь|е газами, дожигаются при подаче вторичного воздуха в верхнюю часть камеры 2, а также при помощи сепаратора 10 через бункер 11 сброса уноса и трубопровода 12 возвращаются в первую по ходу топлива секцию 4 на дожигание, что позволяет регулировать температуру в зоне кипящего слоя и уменьшить потери теплоты за счет механического недожога. 2 ил.

C f638455

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для сжигания твердого топлива в кипящем слое, а также при создании и реконструкции устройств отопительных и энергетических котлов.

Цель изобретения — повышение экономичности путем уменьшения механического недожога.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка для сжигания твердого топлива; на фиг. 2 — камера сгорания установки для сжигания твердого топлива, горизонтальный разрез.

Установка для ожигания твердого. топлива содержит подключенную к питателю 1 и системе золоулавливания камеру 2 сгорания, разделенную на сообщенные между собой через переливные проемы 3 секции 4, в нижней части которых размещены подключенные к автономным воздушным коробам

5 газораспределительные решетки 6, расположенные с наклоном в сторону секции 4, подключенной к устройству вывода золы, снабженному воздушными соплами 7, Решетки 6 размещены в камере 2 сгорания в виде каскада кольцевых концентрических ярусов, причем каждый последующий ярус расположен ниже предыдущего. Устройство вывода золы расположено в центре камеры 2 сгорания и выполнено в виде цилиндрической обечайки 8 с конической выходной частью 9, воздушные сопла 7 подключены тангенциально к обечайке 8. Система эолоулавливания выполнена в виде сепаратора 10, сообщенного с камерой 2 сгорания и упомянутой обечайкой 8 посредством бункера 11 сброса коксозольного остатка и трубопроводов 12 возврата.

Кроме того, к верхней части камеры 2 сгорания подключены патрубки 13 подачи вторичного воздуха и трубопровод 14 сброса воздуха иэ бункера 11, снабженного трубопроводом 15 подачи воздуха. Сепаратор 10 соединен с устройством 16 охлаждения продуктов сгорания.

Установка для сжигания твердого топлива работает следующим образом.

Измельченное твердое топливо подают в камеру 2 сгорания через питатель 1 (питатели), далее частицы твердого топлива поступают в первую по ходу топлива секцию

4, куда также через гаэорасп редел ительную решетку 6, подключенную к автономному коробу 5, поступает первичный воздух, при контакте с которым происходит зажигание и частичное выгорание топлива, Затем частицы коксозольного остатка через переточный проем 3 поступают в следующую секцию 4, решетка 6 которой расположена ниже, чем в предыдущей (первой) секции 4.

В каждой последующей по ходу топлива секции 4 происходит дальнейшее выгорание топлива и продукты его сгорания через переточный проем 3 поступают в секцию 4 и

5 устройство вывода золы, в котором происходит дожигание коксоэольного остатка в фонтанирующем слое за счет подачи туда воздуха через тан ген циал ьно подкл юченные к,обечайке 8 воздушные сопла 7. Круп10 ные частицы эолы выводят из установки через коническую выходную часть 9 устройства вывода золы. Мелкие частицы из фонтанирующего слоя вместе с мелкими частицами из секций 4 поступают в верх15 нюю часть камеры 2 сгорания, где их дожигают эа счет вторичного воздуха, подаваемого через патрубки 13. Затем пылегазовую смесь подают в сепаратор 10, где ее разделяют и газообразные продукты по20 дают в устройство 16 охлаждения продуктов сгорания, а твердые частицы коксозольного остатка подают в бункер 11 сбора, куда через трубопровод 15 подают воздух. Из верхней части бункера 11 частицы коксо25 зольного остатка с транспортируемым ,воздухом подают через трубопровод 12 возврата в секцию 4, а иэ нижней части бункера

11 — через трубопровод 12 возврата в нижнюю часть устройства вывода золы. Воздух

30 из бункера 11 сбрасывают в верхнюю часть камеры 2 сгорания по трубопроводу 14 сброса.

Размещение решеток 6 в камере 2 сгорания в виде каскада кольцевых концентри35 ческих ярусов с расположением каждого последующего яруса ниже предыдущего позволяет осуществить организованный переток топлива иэ одной секции 4 в другую и организовать режимы сжигания с разными

40 коэффициентами избытка воздуха, например s первой по ходу топлива секции 4— гаэифицированный режим сжигания с a1 =

0,3-0,7, во второй а z = 0,8 — 1,2 и в устройстве вывода золы с аз=1,2-1,5. Это позволя45 ет в первой секции 4 повысить реакционную способность коксозольного остатка топлива и обеспечить полный выжиг в последней.

При этом суммарный коэффициент избытка . воздуха на всю установку с учетом подачи

50 вторичного воздуха обеспечивается на оптимальном для топок уровне а = 1,15-1,25.

Частицы топлива, не сгоревшие 8 зоне кипящего слоя, сгорают в факельном пространстве за счет подачи в него вторичного воздуха, Возврат частиц твердой фазы из бункера 11 в зону кипящего слой позволяет регулировать температуру в зоне кипящего слоя и уменьшить потери теплоты за счет механического недожога.

1638455

Формула изобретения йкссьольныи сапаяок

1 Тсплидс юг.2

Составитель Н,Белякова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M,Äåì÷èê

Редактор Ю.Середа

Заказ 916 Тираж 353 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина. 101

Установка для сжигания твердого топлива, содержащая подключенную к питателю и системе золоулавливания камеру сгорания, разделенную на сообщенные между собой через переливные проемы секции, в нижней части которых размещены подключенные к автономным воздушным коробам газораспределительные решетки, расположенные с наклоном в сторону секции..подключенной к устройству вывода золы, снабженному воздушными соплами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности путем уменьшения механического недожога, газораспределительные решетки размещены в камере сгорания в виде каскада кольцевых концентрических ярусов, причем каждый последующий ярус расположен

5 ниже предыдущего, устройство вывода золы расположено в центре камеры сгорания и выполнено в виде цилиндрической обечайки с конической выходной частью, воздушные сопла подключены тангенциально к

10 цилиндрической обечайке, а система золоулавливания выполнена в виде сепаратора, сообщенного с камерой сгорания и упомянутой обечайкой посредством бункера сбора коксозольного остатка и трубопроводов

15 возврата.