Блок магнитных головок и способ его изготовления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„,,1 382 (51)5 С 11 В 5/29

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ IlEHT СССР (21) 4656896/10 (22) 01.03.89 (46) 30.03.91. Бюл. Ж 12 (72) В.И.Труфанов, 10.С.Епишкин, В.В.Раков, В.А.Исаев и В.!О.Найкялис . (53) 681.84.083.8 (088.8) (56) Патент США 11р 3672044, кл..С 11 В 5/42, 1972.

Авторское свидетельство СССР

11р 514332, кл. С 11 В 5/28, 1975. (54) БЛОК МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК И СПОСОБ

ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

:(57) Изобретение относится к области приборостроения, а именно к конструированию магнитных головок и технологии их изготовления ° Целью изобретения является повышение качества записываемой и воспроизводимой информации, а также качества формирования рабочих зазоров (РЗ) магнитных головок (МГ) блока. Это достигается благодаря тому, что к одному из полублоков со стороны, противоположной плоскости разъема, прикрепляют монолитную технологическую пластину,коИзобретение относится к приборостроению, а именно к конструированию магнитных головок и технологии их произв одс тв а, Цель изобретения — повышение качества записываемой и воспроизводимой информации.

На фиг ° 1 изображен один из полублоков, к которому прикреплена монолитная технологическая пластина; на фиг,2 — схема сборки блока магнитных торую удаляют после прорезки в полублоке со стороны плоскости разъема паза и обработки по плоскости разъема.. В конструкцию блока МГ дополнительно введены два резьбовых соединения, одно из которых — стягивanщий полублоки винт, расположенный между пазом и NI с меньшей шириной

?3, другое — упорный винт, расположенный между пазом и МГ с большей шириной Р3. Упорный винт вкручивают таким образом, чтобы его часть выступала над плоскостью разъема на величину, равную толщине прокладки больщего Р3 МГ блока,МГ в блок формируют в следующей последовательности: вначале полублоки предварительно сжимают и с помощью одного крепежного элемента скрепляют в зоне МГ с большей шириной Р3, затем с помощью стяжного винта и другого крепежного элемента — в области МГ с меньшей шириной Р3, после чего сжимающее усилие с полублоков снимают. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. ©Ъ головок; на фиг,3 — собранный блок, магнитных головок.

Блок магнитных головок содержит . два скрепленных между собой полублока 1 и 2, во внутренних полостях которых расположены магнитно-мягкие полусердечники 3 с обмотками 4.При этом в полублоке 1 выполнен деформируемый участок С, образованный,напри мер, по центру полублока со стороны плоскости разъема Q пазом 5. В этом

1638722 же полублоке 1 выполнено резьбовое отверстие 6, в котором установлен упорный винт 7 между одним из полусердечников 3 и пазом 5, а также выполнено отверстие 8 между вторым полусердечником 9 полублока 1 и пазом 5. Во втором полублоке 2 напротив отверстия 8 выполнено резьбовое отверстие 10. Полюсные наконечники полусердечников 3 разделены немагнитной прокладкой 11 рабочего зазора, причем ее толщина 3 больше, чем толщина немагнитной прокладки 12, расположенной между полусердечниками 9.

В отверстии 8 и резьбовом отверстии

10 установлен стяжной винт 13. По краям блока магнитных головок содержатся крепежные элементы 14, выполненные в данном случае лазерной свар- 20 кой. При изготовлении двухдорожечного блока магнитных головок использу— ют технологическую пластину-спутник, с которой скрепляют полублок 1.

Блок магнитных головок изготав- 25 ливают в следующей последовательности.

Отливают и прессуют в металлических формах полублоки 1 и 2 с пазами и полостями для размещения в них по.лусердечников 3 и 9 с обмотками 4 °

Затем в-.полублоке 1 выполняют резьбовое отверстие 6 и отверстие 8, а

4 во втором ответном полублоке 2 выполняют резьбовое отверстие 10. Затем к полублоку 1 прикрепляют, например, с.помощью крепежных винтов (условно не показаны) жесткую монолитную технологическую пластину †спутн со стороны плоскости Т. Затем в полублоке 40

1 со стороны плоскости разъема прорезают паз 5 перпендикулярно плоскости разъема Q. Далее изготавливают полусердечники 3, на которые наматывают обмотку 4, после чего полусердечники 45 с обмоткой закрепляют, например, клеем в пазах полублоков 1 и 2.1

Каждый из полученных полублоков и 2 тщательно обрабатывают по плоскости разъема Я, снимая технологический припуск путем абразивной обработки. После этого удаляют технологическую пластину,а в резьбовое отверстие 6 вкручивают упорный винт 7 таким образом, чтобы его часть выступала над плоскостью разъема.Q на величину, равную толщине более широкой. прокладки 11 рабочего зазора. Далее полублоки 1 и 2 стыкуют между собой через немагнитные прокладки 11 и 12 различной толщины и в отверстие

8 устанавливают стижной винт 13,который затем вкручивают в резьбовое о.тверстие 10.

Два сопряженных таким образом полублока плотно сжимают, например, в тисках (не показаны) в зоне более широкого зазора, затем стяжным винтом 13 путем его закручивания создают силу G с помощью которой деформируется зона С. В результате деформации зоны С происходит перемещение верхней части полублока 1, сопрягаемого в зоне более тонкого рабочего зазора, Момент завершения закручивания может быть определен под микроскопом, или путем контроля индуктивности магнитных головок блока. После достижения параллельности сопрягаемых полусердечников 1 и 2, производят окончательное их скрепление с помощью крепежных элементов 14. В данном случае полублоки окончательно скреплены с помощью лазерной сварки.

В завершение собранный блок магнитных головок извлекают из тисков, после чего подвергают обработке рабочую поверхность блока.

Ю

Упорный винт 7, выступающий над плоскостью разъема на величину, рав-: ную толщине прокладки 11 рабочего зазора, обеспечивает получение геометрически заданного рабочего зазора, так как сопряженные полублоки 1 и 2 в этой зоне располагаются строго параллельно друг другу. Достигнутое параллельное сопряжение полублоков

1 и 2 в зоне более широкого рабочего зазора сохраняется и после приложения деформирующего усилия G,ñîçäàåìîro стяжным винтом 13, и после снятия предварительно созданного сжимающего усилия <

При этом усилие G создаваемое стяжным винтом 13, должно быть достаточным, чтобы деформировать участок полублока 1, примыкающий к пазу 5..

Величину сжимающего усилия, создаваемую винтовой парой, по известным-формулам можно рассчитать достаточно точно. Исходя из реальной конструкции блока магнитных головок заранее рассчитывают усилие, необхрдимое для деформации конкретного участка полублока, при этом профиль и сечение деформируемого участка выбирают таким, 5,163 чтобы усилие, создаваемое стяжным винтом 13, было вполне достаточно для деформации участка С.

Для компенсации потери жесткости полублока 1 после прореэки паза 5 используют на время его выполнения, сборки и обработки полублока 1 жесткую технологическую пластину-спутник, которую прикрепляют к полублоку 1 со стороны, противоположной плоскости разъема Q. Технологическая пластинаспутник не только предотвращает нежелательную неуправляемую .деформацию во время изготовления полублока 1, но и является носителем базовых и упорных поверхностей при закреплении полублока во время прорезки паза 5 и дальнейшей обработки полублока 1, обеспечивает точное совмещение друг с другом полусердечников 3 и 9 полублоков 1 и 2 и повышает качество записываемой и воспроизводимой информации.

Формула изобретения

1. Блок магнитных головок, содержащий полублоки, в пазах которых у крепл ены магнитно-мя г кие и олусердечники с обмотками, скрепленные через прокладки рабочих зазоров различной толщины с помощью крепежных элементов, расположенных в верхней и нижней частях блока, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества записываемой и воспроизводимой информации, в одном иэ полублоков выполнен деформируемый участок, образованный между полусердечниками со стороны плоскости разъема пазом, причем дополнительно введены винты, один из которых для стяжки

8722 6 полублоков расположен между пазом деформируемого участка и магнитной головкой с меньшей шириной рабочего зазора, а другой, упорный винт, расположен между упомянутым пазом и магнитной головкой с большгй шириной рабочего зазора.

2, Способ изготовления блока магнитных головок путем закрепления в пазах немагнитных полублоков магнитно-мягких полусердечников с обмотками, обработки полученных полублоков по плоскости разъема н скрепления их между собой с помощью крепежных элементов через немагнитные прокладки рабочих зазоров различной толщины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, к

20 одному из блоков со стороны, противоположной плоскости разъема, прикрепляют монолитную технологическую пластину, которую удаляют после прореэки в нем со стороны плоскости разъема паза, выполнения проходного и резьбового отверстий и обработки по плоскости разъема, прорезают резьбовое отверстие в другом полублоке и обрабатывают его по плоскости

30 разъема, после чего в первый полублок вкручивают упорный винт до выступания его над плоскостью разъема на величину, равную толщине прокладки магнитной головки с большим рабочим зазором, а скрепление полублоков осуществляют сжатием в зоне магнитной головки с большей шириной рабочей прокладки и фиксируют соответствующим крепежным элементом, после

4g чего с помощью стяжного винта сжимают зону магнитной головки с меньшей шириной рабочей прокладки крепежным элементом.!

638722

1638722

Составитель В. Полуэктов

Техред М.Дидык Корректор A.Îñàóëåíêî

Редактор Л. Пчолинская

Заказ 929 . Тираж 350 Подписное

ВНИИПИ,Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101