Испаритель

 

Изобретение относится к тепломассообменной технике и может быть использовано в химической, пищевой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является упрощение эксплуатации , повышение надежности работы и производительности аппарата. Испаритель содержит корпус 1, тангенциальный патруI бок ввода 2, расположенный в верхней части корпуса, патрубок отвода пара 3 и патрубок отвода неиспарившейся жидкости, нагревательное устройство 5, установленное вдоль боковой поверхности корпуса 1, центральную штангу 6, К центральной штанге прикреплена система усеченных дисков 7, наклоненных относительно штанги. Угол наклона усеченной части дисков совпадает с углом наклона диска к штанге. Усеченные части дисков 7 расположены по спирали одна относительно другой. На верхней поверхности дисков установлены криволинейные направляющие. Штанга 6 выполнена полой и соединена с дополнительными устройствами 10 нагрева дисков. В полость штанги б подводится пар через патрубок 9. Верхняя часть дисков выполнена с радиусом кривизны меньшим, чем радиус кривизны нижней ее части. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. J 5 сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОцИАлистических

РЕСПУБЛИК (5Ц5 В 01 0 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4477295/26 (22) 24.09.88 (46) 07.04,91. Бюл. М 13 (71) Институт проблем механики АН СССР (72) Е.В.Мартынов, С.В.Виноградов, В.H.Áàõìóðîâ и В.С.Подерягин (53) 66.048.541 (088.8) (56) Патент Швейцарии М 394120, кл. 12а, 2, 1965.

Авторское свидетельство СССР

N 707588, кл. В 01 0 1/22, 1976. (54) ИСПАРИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к тепломассообменной технике и может быть использовано в химической, пищевой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является упрощение эксплуатации, повышение надежности работы и производительности аппарата, Испаритель содержит корпус 1, тангенциальный патру„„ Ц„„1639702 А1 бок ввода 2, расположенный в верхней части корпуса, патрубок отвода пара 3 и патрубок отвода неиспарившейся жидкости, нагревательное устройство 5, установленное вдоль боковой поверхности корпуса 1, центральную штангу 6, К центральной штанге прикреплена система усеченных дисков

7, наклоненных относительно штанги. Угол наклона усеченной части дисков совпадает с углом наклона диска к штанге. Усеченные части дисков 7 расположены по спирали одна относительно другой. На верхней поверхности дисков установлены криволинейные направляющие. Штанга 6 выполнена полой и соединена с дополнительными устройствами 10 нагрева дисков. В полость штанги 6 подводится пар через патрубок 9. Верхняя часть дисков выполнена с радиусом кривизны меньшим, чем радиус кривизны нижней ее части. 4 з.п, ф-лы, 4 ил, У

1639702

15

40

Изобретение относится к тепломассообменной технике и может быть использовано в химической, пищевой, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — упрощение эксплуатации, повышение надежности работы и производительности аппарата.

На фиг,1 представлен испаритель, общий вид в изометрии; на фиг.2 — то же; продольный разрез; на фиг.3 — диск с направляющими, вид сверху; на фиг.4 — нагревательное устройство дисков, продольный разрез.

Испаритель содержит корпус 1, тангенциальный патрубок 2 ввода, патрубки отвода пара 3 и неиспарившейся жидкости, нагревательное устройство 5, установленное вдоль боковых стенок корпуса (например, в виде паровой рубашки), центральную штангу 6 и прикрепленную к ней систему дисков 7, установленных один под другим и наклоненных относительно вертикали, причем ориентация наклона дисков 7 смещается Ro азимутальному углу по часовой стрелке или против часовой стрелки, Оптимальным смещением смежных дисков является смещение на 70-900, Диски 7 выполнены с вырезанной частью, отсекаемой от диска хордой, которая ориентирована по направлению наклона диска

На верхней поверхности дисков 7 установлены криволинейные направляющие 8.

Штанга 6 полая и соединена с патрубком 9 ввода пара, а также с дополнительными нагревательными устройствами 10, установленными на нижней части поверхности дисков 7. Устройство 10 состоит из нижней тарелки 11, диска 7, корпуса 12, соединяющего диск и нижнюю тарелку между собой.

Внутри устройства 10 установлена перегородка 13. C нижней частью штанги 6 соединен патрубок 14 вывода пара.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкость через тангенциальный патру-. бок 2 поступает внутрь корпуса 1, растекается по периметру корпуса в виде тонкой пленки жидкости и стекает вниз, Пленка нагревается нагревательным устройством 5 и по ходу движения непрерывно испаряется. Сорвавшаяся часть жидкости попадает на систему дисков 7, укрепленных на штанге 6, стекает по ним и с нижних краев дисков в виде капель попадает снова в пленку жидкости, Испарившаяся жидкость в виде парового потока поднимается вверх, проходя через вырезанные в дисках 7 отверстия, расположенные по винтовой линии. Неиспарившаяся жидкость стекает на дно и удаляется через патрубок 4, пар выходит из испарителя через патрубок 3.

Установка на верхней поверхности дисков криволинейных направляющих 8 позволяет подавать жидкость на стенки корпуса 1 танген циал ьно. При этом и ро исходит непрерывная подкрутка пленки жидкости, что приводит к выравниванию толщины пленки на поверхности корпуса по его периметру, к усилению процессов перемешивания и, следовательно, к интенсификации процесса испарения, Выполнение штанги 6 полой и соединение ее с патрубками ввода пара 9 позволяет подать пар в устройства 10 для нагрева, расположенные на нижней поверхности дисков, Пар через патрубок 9 поступает в полую штангу 6, а оттуда в устройство 10, обходит перегородку 13 и через зазор между перегородкой 13 и корпусом 12 попадает в зазор между перегородкой 13 и нижней тарелкой

11. Иэ данного зазора пар попадает в полую штангу 6, а оттуда s следующее нагревательное устройство 10 и т.д. Отработанный пар выходит через патрубок 14. При этом поверхность нагрева жидкости резко увеличивается, что приводит к ускорению процесса нагрева.

Зазор между верхней частью тарелки и корпусом испарителя должен быть порядка толщины пленки жидкости на корпусе, а зазор между нижней частью тарелки и корпусом должен быть более чем в десять раз больше толщины пленки, только в этом случае сорвавшаяся пленка распадается на капли, бомбардировка которыми пленки жидкости резко интенсифицирует процесс перемешивания, При этом радиусы кривизны верхней части и нижней части тарелки различные (радиус кривизны верхней части меньше радиуса кривизны нижней части тарелки), Формула изобретения

1. Испаритель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, патрубок ввода жидкости, расположенный в верхней части корпуса, патрубок вывода продукта, нагревательное устройство, размещенное на наружной поверхности корпуса, центральную штангу, пленкообразователи, прикрепленные к штанге и установленные один над другим под углом к штанге, патрубки подвода и отвода пара, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения эксплуатации и повышения надежности в работе, пленкообраэователи выполнены в виде усеченных по хорде дисков, при этом угол наклона усеченной части совпадает с углом

1639702 наклона диска к штанге, а усеченные части дисков расположены по спирали одна относительно другой.

Составитель В,Золотов

Редактор Н.Лазаренко Техред M.ÌoðãåHòàë Корректор Н.Ревская

Заказ 975 Тира>к 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

2. Испаритель поп,1, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что верхняя часть диска выполнена с радиусом кривизны меньше, чем радиус кривизны нижней части, 3. Испаритель по пп,1 и 2, о т л и ч a ешийся тем, что диски снабжены криволинейными направля ощими, установленными на равном расстоянии одни от других на верхней поверхности дисков.

4. Испаритель по пп.1-3, о т л и ч а юшийся тем, что. с целью повышения производительности, не менее двух дисков снабжены дополнительным нагреватель5 ным устройством, прикрепленным.к нижней стороне диска, 5. Испаритель по пп,1-4, о т л и ч э юшийся тем, что, с целью повышения производительности, центральная штанга

10 выполнена полой и соединена с патрубками ггодвода и отвода пара, а нагревательное устройство выполнено в виде дисковой паровой рубашки.