Устройство для контактной сварки

 

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для проведения контактной сварки и термообработки полученного сварного соединения. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства за счет проведения термообработки. Повышают давление воздуха в пневмоприводе 9 сварочной машины, что вызывает перемещение золотника реле 7. В реле открывается канал подачи сжатого воздуха в насадок 1 2 из магистрального воздухопровода 5. Канал подачи в насадок воды перекрывается. На выходе из насадка 1 формируется поток воздуха , который увлекает вредные вещества, образующиеся в зоне сварки, в приемное устройство 4. При снятии усилия сжатия давление воздуха в пневмоцилиядреЭ падает и золотник реле 7 возвращается в исходное состояние под действием пружины возврата, размыкая контакты реле При этом управляющее устройство 10 дает команду на открытие элек ропневмоклапана 6. Сжатый воздух поступает как в насадок 1, так и в воздушное пространство питательного бачка 8, способствуя этим поступлению воды в насадок. На выходе из насадка 1 образуется поток воздушно-водяной пыли , которая, попадая на сварое соединение 3, обеспечивает его охлаждение. Происходит процесс, термообработки. Таким образом , устройство выполняет функции отвода вредных веществ в процессе сварки и термообработки 1 ил О СА о N5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 К 11/10

ГОСУДАРСТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

k=

1 (л) 0

О

К) В &em

cu cmouth

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4686674/27 (22) 06,05.89 (46) 07.04,91. Бюл. М 13 (71) Ленинградский инженерно — строительный институт (72) В.М. Янченко и B,Â. Колмакова (53) 621,791.76 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 860968,,кл. В 23 К 11/10, 28.12,79. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для проведения контактной сварки и термообработки полученного сварного соединения. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства за счет проведения термообработки. Повышают давление воздуха в пневмоприводе 9 сварочной машины, что вызывает перемещение золотника реле 7. В реле открывается канал подачи сжатого воздуха в насадок 1

Z,,5U,, 1639912 А1 из магистрального воздухопровода 5. Канал подачи в насадок воды перекрывается. На выходе иэ насадка 1 формируется поток воздуха, который увлекает вредные вещества, образующиеся в зоне сварки, в приемное устройство 4. При снятии усилия сжатия давление воздуха в пневмоцилиндре Q падает и золотник реле 7 возвращается в исходное состояние под действием пружины возврата, размыкая контакты реле. При этом управляющее устро.|ство 10 дает команду на открытие элек;ропневмоклапана

6, Сжатый воздух поступает как в насадок 1, так и в воздушное пространство питательного бачка 8, способствуя этим поступлению воды в насадок. На выходе из насадка

1 образуется поток воздушно — водяной пыли, которая, попадая на сварое соединение

3. обеспечивает его охлаждение. Происходит процесс термообработки. Таким образом, устройство выполняет функции отвода вредных веществ в процессе сварки и термообработки. 1 ил.

1639912

Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для проведения контактной сварки и термообработки полученного сварного соединения, Целью изобретения является расширение функциональных воэможностей устройства путем проведения термообработки сварного соединения на сварочной машине, На чертеже изображена схема устройства для контактной сварки стержней.

Устройство включает насадок 1, установленный на сварочной машине 2 так, что

его выход направлен на стык и прилегающие к нему участки свариваемых стержней

3, С противоположной стороны на одной оси с насадком расположено приемное уст ройство 4, предназначенное для приема и отвода вредных веществ и воздушно — водяной смеси, Насадок 1 соединен с магистральным воздухопроводом 5 через электропневмоклапан, 6 и через реле 7, а также с водяным питательным бачком 8.

Воздушное пространство бачка 8 соединено с линией подачи воздуха на участке насадок — электропневмоклапан через пневмореле 7. Канал, управляющий работой реле 7, соединен с пневмоприводом 9 сварочной машины, а контакты этого реле включены в цепь электрического управляющего устройства 10, предназначенного для управления работой эпектропневмоклапана 6 и включения сварочного тока (не показано), Управляющее устройство 10 функционально связано с регулятором цикла сварки сварочной машины и может быть конструктивно с ним объединено ипи выполнено в виде автономного узла. Дпя регулирования расходов воздуха и воды предусмотрены вентили 11 и 12.

Устройство работает следующим о6разом.

В начале сварочного цикла давление воздуха в пневмоприводе 9 сварочной машины повышают (процесс сжатия стержней), что вызывает перемещение золотника реле 7, При этом в реле канал подачи сжатого воздуха в насадок 1 из магистральных воэдухопровода 5 открывает я, а канал подачи в насадок воды перекрывается. На выходе из насадка 1 формируется поток воздуха, который увлекает вредные вещества, образующиеся в зоне сварки, в приемное устройство 4. Процесс локализации вредных веществ прекращается в конце сварочного цикла при снятии усилия сжатия, так как давление воздуха в пневомприводе 9 падает и золотник реле 7 возвращается в исходное состояние под действием пружины возврата.

20

При обратном ходе золотника реле 7 происходит не только закрытие канала подачи в насадок сжатого воздуха и открытие водяного канала, но и размыкание контактов этого реле, Размыкание электрической цепи преобразуется управляющим устройством 10 в коианду на открытие электропневмоклапана 6 (начало термообработки). При этом сжатый воздух начинает поступать как в насадок 1, так и в воздушное пространство питательного бачка 8, способствуя этим поступлению воды в насадок, В результате на выходе из насадка 1 образуется поток воздушноводяной пыли, который, попадая на сварное соединение, обеспечивает его охлаждение.

Регулировать охлаждающую способность смеси можно путем контролируемого изменения содержания воды, скорости истечения воды и воздуха, угла атаки и расстояния от насадка до поверхности регулируемых гидравлических сопротивлений (вентипи). B частности, при полном закрытии вентиля

11 можно получить вариант душевого

25 охлаждения, в котором насадок 1 выполняет функции спрейера. При закрытии вентиля

12 происходит охлаждение сварного соединения потоком воздуха. После окончания, охлаждения (дпитепьность процесса пред", 30 варительно устанавливается с помощью ус- тройства 10) электропневмоклапан 6 закрывается. В случае применения термоциклической обработки для улучшения свойств сварного соединения после закры35 тия эпектропневмоклапана 6 управляющее устройство 10 включает на заданное время сварочный ток, осуществляя тем самым повторный нагрев сварного соединения до требуемой температуры. Затем следует ох40 ла>кдение сварного соединения по указанной схеме, В результате термический цикл, включающий операции нагрева и охлаждения, может быть повторен требуемое число раз.

Таким образом, устройство выполняет функции отвода вредных веществ в процессе сварки и термообработки сварного соединения после сварки, что расширяет его функциональные возможности.Формула изобретения

Устройство для контактной сварки, включающее пневмопривод сварочной машины, насадок, соединенный через электропневмоклапан и трубопроводы с магистральным воздухопроводом и линией подачи воды, приемное устройство, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства путем проведения термообработки сварного соединения на сварочной машине, оно

1639912

Составитель Т,Молчанова

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор.М.Демчи к

Заказ 985 Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинж "Оатент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 снабжено реле, дополнительными трубопроводами, соединяющими реле с пневпоприводом, линией подачи воды, магистральным воздухопроводом, управляющим устройством для включения сварочного тока и электропневмоклапана, причем электрические контакты реле включены в цепь управляющего устройства.