Устройство для изготовления строительных блоков из древесных отходов

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет выпуска блоков большей толщины Устройство снабжено приспособлением 8 i разделения блоков, выполненным в виде симметрично расположенных на боковых стенках 9 камеры прессования емкостей 10 с наносящими вальцами 11 и размещенных над камерой прессования горизонатльно подвижных пластин 12, смонтированных с возможностью перемещения навстречу друг другу. Во время перемещения подвижных пластин 12 на их нижнюю плоскость при помощи приспособления 8 наносят слой разделительной смазки. Толкателем подпрессовывают пресс-массу„ По истечении времени выдержки подвижные пластины 12 отводят в нерабочее положение . При этом слой разделительной смазки наносится на торцы блоков . Блоки выталкивают в камеру выдержки . После выхода отпрессбванных блоков из каналов их транспортером 18 выгрузки перемещают и отправляют на склад. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) (gg)g В 27 М 3/10, 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4619424/15 (22) 18.11.88 (46) 07.04.91. Бюл. Р 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промьппленности (72) Г.Н.Вахтеров, Н.Б.Шпигарев и А.A.Õàòèëîâè÷ (53) 674.815-41(088.8) (56) Ыварцман Г.Н, Производство древесностружечных плит. И.: Лесная промышленность, 1967, с. 213-217.

Авторское свидетельство СССР.

У 475284, кл. В 27 N 3/28, 1974. (54) УСТРОЙСТВО )ЦИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ

ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. .Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет вьцтуска блоков большей толщины. УстИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологических линиях по производству многопустатных строительных блоков из древесины (опилки, стружка, кора, отходы спичечного производства, лесосечные отходы, кусковые отходы— горбыпи, рейки и другие) и сельскохозяйственных (костра конопли, льна, гуза-пая,, кенаф, шелуха риса, подсолнечника и другие) отходов.

2 ройство снабжено приспособлением 8 разделения блоков, выполненным в виде симметрично расположенных на боковых стенках 9 камеры прессования емкостей 10 с наносящими вальцами 11 и размещенных над камерой прессования горизонатльно подвижных пластин

12, смонтированных с возможностью перемещения навстречу друг другу.

Во время перемещения подвижных пластин 12 на их нижнюю плоскость при помоци приспособления 8 наносят слой разделительной смазки. Толкателем подпрессовывают пресс-массу. По истечении времени выдержки подвижные ппастины 12 отводят в нерабочее положение. При этом слой разделительной смазки наносится на торцы блоков. Блоки выталкивают в камеру выдержки. После выхода отпрессованных блоков из каналов их транспортером

18 выгрузки перемецают и отправляют на склад. 2 ил.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет выпуска блоков большей толщины.

На фиг.1 изображено устройство изготовления строительных блоков, вид сбоку (продольное сечение); на фиг.2 — то же, вид спереди (продольное сечение).

Устройство для изготовления строительных блоков из древесных или сельскохозяйственных отходов включает станину 1, вертикальную камеру 2

1639968 прессования с узлом 3 обогрева, камеру.4 выдержки блоков 5, бункер-литатель 6 и привод 7. Устройство снабжено приспособлением 8 разделения блоков, выполненным в виде симметрично расположенных на боковых стенках

9 камеры 2 прессования емкостей 10 с наносящими вальцами 11 и размещенных над камерой прессования горизонтально подвижных пластин 12, смонтированных с возможностью перемещения навстречу друг другу к середине камеры прессования. При этом камера 2 прессования выполнена с четным числом смежных каналов 13, а также = толкателей 14, боковые стенки 9 камеры 2 прессования выполнены перфориро-. ванными и снабжены патрубками подвода

15 и отвода 16 теплоносителя. Толка- 20 тели 14 снабжены вибраторами 17 и

1 имеют общий привод 7, верхняя часть камеры 4 выдержки снабжена транспортом 18 выгрузки блоков 5, а бункер

6 выполнен с четным числом течек 19, 25 которые вмонтированы в нижнюю часть камеры 4 выдержки напротив каждого канала 13 камеры 2 прессования.

Толкатели 14 снабжены пустотообразователями 20.

Транспортер 18 выгрузки оснащен упором 21. Пресс-массу 22 подают в бункер-питатель 6 ° В стенках 9 выполнены перфорации 23. Камера выдержки выполнена с четным числом каналов 24, соосных каналам 13.

Устройство работает следующим образом.

Пресс-массу 22 из бункера-пнтателя 6 через течку 19 подают в каме- 40 ру 2 прессования. Нри этой операции подвижные пластины 12 выведены в нерабочее положение, а толкатели 14 с пустотообразователями 20 при помощи привода 7.выведены в крайнее нижнее 45 положение. После заполнения камеры 2 прессования пресс-массой 22 подвижные пластины 12 устанавливают при помощи гидроприводов в рабочее положение, таким образом герметизируют камеру 2. Во время перемещения подвижных пластин 12 в рабочее положение на их нижнюю плоскость при помощи приспособЛения 8 наносят слой разделительной смазки. После этой операции толкателем 14 пресс»массу

55 подпрессовывают до плотности .брикета

200-500 кг/м и через патрубок 15 перфорации 23 перегретый пар направляют в камеру 2 ° Отработанный пар из камеры 2 отводят через патрубок

16. Для более равномерного прогрева . пресс-массы и исключения возможности выдува мелкой фракции на одну сторону брикета подачу пара через патрубок 15 и его отвод по патрубку

16 чередуют. После прогрева прессмассы (20-30 с) толкателями 14 пресс массу прессуют в блоки 5, при этом с целью оптимизации условий пустотообразования включают вибраторы 17 пустотообразователей 20. После обеспечения заданной плотности блокам вибраторы 17 отключают и выдерживают (30-40 с) для того, чтобы начался процесс отверждения связующих доба- . вок и блоки 5 приобрели транспортабельную прочность. По истечении времени выдержки толкатели 14 пустотообразователями 20 отводят несколько назад (т.е. снимают давление с блоков) и подвижные пластины 12 отводят в нерабочее. положение. При этом слой разделительной смазки наносится на торцы блоков 5. После вывода подвижных пластин 12 в нерабочее положение толкателями 14 с пустотообраэователями 20 блоки 5 выталкивают в камеры 4 выпержки, где по мере движения к выходу блоки 5 приобретают достаточную прочность.

В камерах 4 выдержки блоки 5 за счет трения о стенки каналов 24 испытывают давление, заданное им в процессе прессования толкателями 14.

После выхода отпрессованных блоков 5 из каналов 24 их транспортером 18 выгрузки и посредством упора 21 пере- . мещают на ленточный транспортер и от . правляют на склад. При этом толкатели 14 отводят в крайнее нижнее положение и цикл повторяется.

Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей устройства за счет выпуска блоков большой толщины, так как устройство снабжено приспособлением разделения блоков.

Ориентировочная экономическая эффективность 600 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для изготовления строительных блоков из древесных отходов, включающее станину, вертикальную камеру прессования с перфорированными стенками, толкатели с пустотообразователями, камеру выдержки блоков, бункер-питатель и привод, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет выпуска блоков большей толщины, устройство снабжено приспособлением разделения блоков в виде симметрично расположенных на боковых стенках камеры прессования емкостей для нанесения разделитель639968 6 ной смазки и расположенных над ка« мерой подвижных пластин, смонтированных с возможностью перемещения

S навстречу друг другу к середине камеры прессования, а бункер-питатель выполнен с течками, прыскающими к калщому каналу камеры прессования, при этом верхняя часть камеры выдержки снабжена транспортером выгрузки блоков

1639968

Составитель Н.Дроздова

Техред С.Мигунова Корректор Н.Ревская

Редактор E.Õîðèíà

Заказ 1258 Тираж 343 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101