Способ получения липких аппликаций

 

Изобретение относится к полиграфии и позволяет улучшггь качество липких аппликации за счет повышения их устойчивости к атмосферным воздействиям. Намодифицированную 1, -диацетилферроценом в количестве О,.3-0,5 мас.% полнэтилентерефталатную пленку наносят красочное изображение составом, мас.%: эпоксидная смола 10-30; меламиноили мочевиномеламиноформальдегидная смола 3-12; сополимер бутилпкриплта с вн.чилацетатом 1-7; пигмент грг.п че. ю растворитель остальное, Зятем на крг - соч-юе ьзобрпженче последо.зшс jbho НаНССЯТ ЈЛЮ:ЧШИО5 ОС Г ОКТ Л ДГС эив, сод ер .Пии , мас.%: бу.-г РЬ рольчый каучуг л и смгсь с г изопреновым каучуком , ; , риновый эфир катыфслм L,3-17,oi; пластификатор ,3; лоолин 0 11- 2,00; октоат олова 0S03-0505; opj ITU- ческий растворитель осталь юе, и производят дублирование алгеьива защитной бумагой, 3 . S е &Л38&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН (19) 01) 5 А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР списочник изоы кт ния:

К А ВТОРСКОМ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 Л

,1

< <ий

Эпоксидная смола

77еламино- ..ли мочевпномеламин фор <альдег.-щ."

1 0-30

3-1? ная смола

1 ф*

1-,ь, Сополимер бутилякр<-:— лата с винилацетатом

Пигмент

Органический растворитель

1- 7

6-20

Ос1 аль ное алюминиевого покрыти» и содержал<его, мас, .-: адге зива, (21 ) 4468839 /1 2 (22) 01.08.88 (46) 07.04.91. Бюл. ¹ 13 (71) Киевский филиал по специальным видам печати Всесоюзного научноисследовательского института комплексных проблем полиграфии и Институт физико-органической химии АН БССР

° °

{72) С. А,Потиевская, С. АСатушев, АИ, Воложин, Л.И. Слотвинская, Г. Б,70денков, У. A,Èíàíîâ, Л.П .Самофаев и Я.И.Стыранка (53) 655,3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 874735, кл, С 09 7 3/72, 7987, П атент США . <- 3708320, кл. В 41 i 3/12, 1973, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛКИХ АГПЛИКАЩЙ (57) Изобретение относится к полиграфии и позволяет улучшить качество

Изобретение относится к способам получения липких аппликаций и может быть использовано в полиграфии.

Цель из обре тения — улучшение к ачества липких апгликаций за счет повышения их устойчивости к атмосферным воздействиям.

Способ включает последовательное нанесение на модифицированную 1,1

i диацетилферроценом в количестве 0,30,5 мас. Ж полиэтилентерефталатную пленку слоев изображения краской, содержащей, мас. Е: () В 41 М 3 /12, В 32 В 7/12 липких аппликаций за счет повышения их устойчивости к атмосферным воздействиям. Намодифипированную

1,1 — диацетилферроценом в количестве

0,3 — 0,5 мас. Е полиэтилентерефталатную пленку наносят красочное изображение составом, мас.Е: эпоксидная смола 10 — 30; меламино- или мочевиномеламиноформал .дегицная смола 3-12; сополимер бутил;а<рипа "а с ви-<илаце— татом 1 — 7; пигмент Ь вЂ” ".0; < ргап< .че;:.к :, растворптель остальное „Затем на кр,".— сочное изображение после,ова1.,: ы о пап<э ся -< а л<<яп<<<вено c (c <<; <ь:т,<,, дге " зив, содер: <; щп< ., мас. Х: ".. у ;...<ен<..гирольный кауч к пни с;.о с.<=с<- г « изопреновьг.>:<лучу ком 8,. 6 -! 4 „7;:;ли<<е-риновый эфир к <пг ьфсли l С, 3- 7 7, e,: пластификатор 0,6-7 „5; каолин О.. 77—

2, 00: октоат олова О., 03 — О, 05; ор г зн! .— ческий растворитель остальное, и производят дублирование адгезива защитной бумагой, 3 табл .

1639985

10,3-17,8

0,6-1,5

0,77-2,00

0,О3-0,О5 10

Составы красочных композиций приведены в табл.2.

Пример ы 9-27. Получение липких апнликаций и их испытания.

На машине глубокой печати со ско55 ростью 2 м/с печатают изображение на полиэтилентерефталатной пленке, модифицированной 1,1" -диацетилферроценом, с последующей сушкой в сушильной каме-Бутадиенстирольный каучук или его смесь с полиизопреновым каучуком ьб-14 7 5

Глицериновый эфир канифоли

Пластификатор

Каолин

Октоат олова

Органический растворитель Остальное и покрытие адгезионного слоя защитной бумагой.

П р и м e p ы 1-4. При приготовле- 15 нии композиции клея в смеситель загружают растворители и предварительно проиальцованную и измельченную смесь каучука с каолнном. После полного растворения каучука вводят эфир 20 канифоли, пластификатор и октоат олова, тщательно перемешивают композицию до получения однородного состава„

Составы композиций приведены в 25 табл. 1, Пример ы 5-8, При получении композиций красок, предварительно растворением эпоксидной смолы в смеси органических растворителей при интенсивном перемешивании и комнатной температуре готовят связующее красочной композиции. Затем готовят 20Хный по массе раствор сополимера бутилакрилата с винилацетатом в растворителе согласно рецептуре (табл.2), В полученный раствор эпоксидной смолы при перемешивании добавляют меламиноипи мочевиномеламиноформальдегидкую смолу, пигмент и проводят диспергиро— ванне в бисерной мельнице до размера частиц S мкм (по прибору Клин) . Затем в накопитель бисерной мельницы добавляют 207-ный раствор сомолимера бутилакрилата с винилацетатом и 45 перемешивают в течение 30 мин, После выгрузки краску отфильтровывают, разбавляют растворителями до рабочей вязкости 16-25 с по ВЗ-4.

П р и и е р 28 (по известному способу). На нейлоновую пленку толщиной 25 мкм последовательно наносят слой воска толщиной 0,1 г/м, слой прозрачного лака на основе нитрсцел2 люлозы толщиной 1 г/м, рисунок желтой краской состава, мас.Xl

Пигмент хромовый желтый 20

Пигмент диоксид

10 титана

Полиметилстирол ре при температуре 50 С. Затем наносят алюминиевое покрытие в вакууме толщиной 0,03-0,05 мкм и на него на клеенаносной машине наносят клей (масса по сухому 20-35 г/м ) с последующей сушкой клеевого покрытия при температуре в сушильной камеа ре 100-160 C и дублируют защитной бумагой ТУ 29-01 47-83 или Ту 13-7308001-688-84 при давлении 3-6 атм.

Полученные липкие аппликации подвергают испытаниям.

Для этого образцы липких аппликаций размером 10х150 мм освобождают от защитной бумаги, прикатывают валиком массой 5 кг к рабочей поверхности (металл, покрытый меламиноалкидной эмалью, фенопласт, образцы из поливинилхлоридного, полистирольного, акрилонитрилбутадиенстирольного (АБС) пластика) и определяют величину адгезии на разрывной машине при скорости движения нижнего зажима )00 мм/мин и о угле расслаивания 180

Для определения устойчивости к атмосферным воздействиям липкие аппликации наклеивают на рабочие поверхности, помещают на щит под углом 45" к горизонту и подвергают ускоренным испытаниям в аппарате искусственной погоды при 55ОС и относительной влажности 65 в течение 168 ч.

Величины адгезии определяют до и после выдерживания образцов в аппарате искусственной погоды.

Об изменении цвета судят по величине оптической плотности.

Отслоение красочного слоя определяют визуально.

В качестве контрольных образцов (примеры 25-27) испытывают образцы липких аппликаций, в которых только один из компонентов (краска, клей или полимерная пленка-основа) отличается от предлагаемого.

1639985

Ксипол 25

Толу ол 25 слой алюминия толщиной 0,4 мкм вакуумным напылением и клеевой слой состава, мас.%:

Бутадиен-стирольный каучук 14,7

Глицериновый эфир канифоли 40,3

Масло машинное 0,6

Каолин 0,8

Бензин. 58,9

Толуол 14,7

Полученные липкие аппликации прикатывают клеевым слоем к рабочей поверхности и испытывают аналогично примерам 9-27, Результаты испытаний представлены в .табл.3.

Как следует из табл.3, липкая аппликация, полученная предложенным способом, характеризуется более высокими по сравнению с известным значениями адгезии к различным поверхностям, в особенности при длительном хранении, устойчивости к разрушающему воздействию атмосферы, отсутствием заметной деформации и отслоения красочного слоя и сохранением цвета„

15

1-7

6-2 О полиизопреновым каучуком

Глицериновый эфир канифоли

Пластификатор

Каолин

Октоат олова

Органический

8,6-14,7

10,3-17,8

0,6-1,5

0,77-2,00

0,03-0,05

Формула изобретения

Способ получения липких аппликаций, включающий последовательное нанесение на полимерную пленку красочОст адьное растворнтель

Таблица 1

Содержание, мас,%,â составе по примеру

Компоненты

2 3 4

2,56

6,0

i 7,80

8,60

3,64 !

2,30

14,7

10,20

15,20

10,30

0,72

1,50

0,60

0,77

0,03

0,90

1,30

0,04

1,00

0,04

2,00

0 05

i 2,30

61,40

19 50

43,0

8,90

20,40

50,65

58,90

14,70 толуол

Бутадиенстирольный каучук

Полиизопреновый каучук

Глицериновый эфир канифоли

Пластификатор: хлорпарафин машинное масло

Каолин

Октоат олова

Органические растворители: бутилацетат бензин ного изображения, алюминиевого покрытия и адгезива, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества липких аппликаций за счет повышения их устойчивости к атмосферным воздействиям, слой адгезива дополнительно покрывают защитной бумагой, в качестве полимерной пленки используют полиэтилентерефтаI латную пленку, модифицированную 1, 1 диацетилферроценом в количестве

0,3-0,5 мас.%, красочное изображение наносят составом, мас.%:

Эпоксидная смола 10-30

Меламино- или мочевиномеламиноформальдегидная смола 3-12

Сополимер бутилакрилата с винилацетатом

Пигмент

Органический растворитель Остальное а в качестве адгезива используют состав, мас.%:

Бутадиенстирольный каучук или его смесь с

1639985

Таблица 2

Содержание, мас.Х, в составе по примеру

Компоненты

5 6 J 7

Эпоксидная смола 3-49 и

Эпоксидная смола Э-05 К

Меламиноформальдегидная смола К-423-02

Сополимер бутилакрилата и винилацетата марки БАВ-4М

Сополимер бутилакрилата и винилацетата марки БАВ-1

Белила титановые Р-02

Пигмент голубой фталоцианиновый

Пигмент красный 5С

Углерод технический К-354

Этилацетат

Этанол

Изопропанол

22,0

10,0

7,0

7,0

12 0

3,0

1,0

7,0

3,0

20,0

7,0

6,0

12,0

44,2

13,8

46,2

14,4

51,8

16,2

30,0

10,0

Таблица 3

СосАдгезия, П м

Оптическая плотность

Толщина ПЭТФСодержание модифи цирую щей добавки в

ПЗТФСостав клея

Пример олщиа алютав краски по к фенопласту к металлу, покры тому эмалью пленки модифицированной, мкм ниепосле изготовлепосле испытаого по покрытия, мкм примеру примеру после изготовлепосле ис пыта после испытаосле згония ния овле- ния ния ия пленке, 671

598

1,00

1,70

1,66

1,95

0,03

0,03

0,3

0,3

1,20 670

Пленка 1,83

ПЭТФ не

0,03 модицированная 25

Нейлоно- 0,7 вая

113 10

0,56 102

0,03 пленка

9 5 3.

10 5 4

11 6 4

12 8 1

13 8 2

14 5 1

15 6 2

16 7 3 !

7 8 4

l8 7 1

19 5 2

20 6 3

21 8 3

22 7 4

23 7 2

24 2 I

25 Серия ФУТ!

26 3 По прото-27 3 1

28 По прототипу

0,4

0,4

0,4

0,3

0,3

0,5

0,5

0,5

0,3

0,3

0,4

0,5

0,3

0,4

0,5

0 5

0,04

0,03

0,04

0,04

0,04

0 05

0,05

0 05

0,03

0,03

0,03

0,04

0,03

0,04

0 05

0 05

Э5

1,1

1,2

1,1

1,66

1,63

1,2

l,1

1,95

1,58

l,95

l,2

1,1

1,66

1,95

1,95

121

l 1

1,2

1,1

1,55

1,55 !,2

1,1

1 ° 90

1,4

1,90

1,2

1,1

1,60

l,90

1,90

l 1

956

678

672

962

772

671

967

966

773

670

882 725 645

695 580 510

70! 595 525

612 510 449

81! 652 580

625 502 447

823 650 579

890 715 637

699 592 526

6!j 506 45!

810 647 572

892 730 655

805 730 649

713 590 526

826 647 576

623 506 451

591 506 412

375 456 274

68 560 50

1639985

Продолжение табл. 3

Отслоение красочного слоя

Адгезия, Н.м

Изменение цвета по

ГОСТУ 6992-68, палл пример полистиролу

АБСпластику к поливинил» хлориду после испытапо сле испытания после изгоосле после эго» испы» после иэго товлепосл испы после иэготовлетовле- ния овле- тания ия ния ния ния

Нет

610 532

495 421

51О 436

465 400

528 459

460 400

630 546

6 lO 531

502 436

460 401

525 455

614 534

613 532

500 4 35

525 457

460 401

1Ф и

181

392

379

207

27 460 46

440

202 31

28 131

Составитель Р,Лебедев

Техред С.Мигунова Корректор Н. Ревская

Редактор О. Головач

Заказ 989 Тираж 252 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1130359 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

11

l2 !3

15

17

18 19

21

23

25

460

26 410

482

477

442

522

444

516

601

493

438

516

487

516

438

547 Нет

429

426

394

468

399

464

538

443

393

463

541

544

438

394

Il

II

ll

II

II !

t и

ll

II и

1а