Устройство для нанесения покрытий методом электролитического натирания

 

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в ремонтном производстве. Цель изобретения - повышение качества покры- - тий путем стабилизации режима нанесения и поддержания постоянной силы прижима тампона к катоду. Устройство содержит анод 1 с тампоном 2 из адсорбирующего материала. Устройство снабжено упругим элементом 3 с тензометрическими датчиками 4, на котором лестко крепится анод. Упругий элемент крепится к управляемому блоку 5 перемещения анода в вертикальной плоскости . Это увеличивает срок службы тампона и стабилизирует режимы натирания . Управляемый блок перемещения анода в вертикальной плоскости обеспечивает постоянство условий электролиза в процессе электрохимического натирания , что повышает качество покрытий . 1 з.п.ф-лы, 1 ил. с SB Зл ек т ром а-пг (Л с С& -и о to со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SUÄÄ1 4 213 (51) С 25 0 5/06:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКСМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Элек гпрол и.щ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4623780/02 (22) 21.12.88 (46) 07.04.91.Бюл. № 13 (71) Шахтинский технологический институт бытового обслуживания (72) В.В.Медведев (53) 621.357. 14 (088.8) (56) Серебрянский Н.И., Куконин С.П.

Применение гальванического натирания в ремонте. — H °, 1969, с.9-14.

Патент США № 3285843, кл.204-224, 1966. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ (5?) Изобретение относится к гальвано— технике и может быть использовано в ремонтном производстве. Цель изобретения — повышение качества покрытий путем стабилизации реж»»ма нанесения и поддержания постоянной силы прпжима тампона к катоду. Устройство содержит анод t с тампоном 2 из адсорбирующЕго материала. Устройство снабжено упругим элементом 3 с тензометрическими датчиками 4, на котором жестко крепится анод. Упругий элемент крепится к управляемому блоку 5 перемещения анода в вертикальной плоскости. Это увеличивает срок службы тампона и стабилизирует режимы натирания. Управляемый блок перемещения анода в вертикальной плоскости обеспечивает постоянство условий электролн- р за в процессе электрохимического натиЯР рания, что повышает качество покрытий. 1 з.п.й-лы, 1 ил.

С:

1640213

Изобретение относится к гальвано- технике и может быть использовано в приборо- и машиностроении для нанесеl . ния гальванопокрытий электронатира нием на рабочие поверхности деталей типа тел вращения и в ремонтном производстве.

Цель изобретения — повышение качества покрытий путем стабилизации 10 режима нанесения и поддержания постоянной силы прижима тампона к катоду.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит полыи анод 1, адсорбирующий тампон 2, упругий элемент 3 с тензометрическими датчиками

4, блок 5 перемещения анода в верти":"= ьной плоскости, стойку 6, ванну 7 с электролитом, вращающийся катод 8.

Устройство работает следующим образом.

Ванна 7 и деталь 8 подводятся под анод 1 с тампоном 2. При этом электпиT под давлением постоянно обновляется в тампоне, обеспечивая нормалью";.е режимь:. электролиза. В момент каса :.;1ода 1 (через тампоны ". ) с като-. д в резул тате деформ= ;:!è упругого элемента 3 с датчиками (последние также деФормируются) возникает импульс тока, который после усиления можно зафиксировать обычным миллнамперметром. Как известно, полученный импульс тока зависит от деформации балочки, а 35 следовательно, от приложенной к аноду прижимной силы ат = Ю(Р G)

40 где ЬХ вЂ” зафиксированный миллиамперметром импульс тока, возникающий при деформации датчиков;

P — вертикальная составляющая прижимной силы;

G — вес анода °

Путем предварительной тарировки упругого элемента можно определить эту зависимость импульса тока от 50 равнодействующего всех приложенных к аноду сил и построить тарировоч" ный график. Силу прижатия анода 1 через тампон 2 к катоду 8 можно по показанию миллиамперметра вручную или с помощью управляемого блока переме» щения анода автоматически устанавливать оптимальной.

Следовательно, оптимальное прижатие анода к катоду обеспечит минимальный износ тампона, снижение энергозатрат вследствие исключения механического съема кристаллов осаждаемого металла с катода, исключит засорение тампона, что предотвратит эрозию анода и катода.

Использование управляемого блока перемещения анода в вертикальной плос кости обеспечит постоянство условий электролиза в процессе электрохимического натирания, что в конечном итоге обеспечит высокое качество покрытий.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытий методом электролитического натиЯ рания на детали типа тел вращения,содержащее ванну для электролита, смонтированные над ванной анод с тампоном из адсорбирующего материала и держа".: тель катода соединенныи с приводом вращения стойкуу на KQTopoH посред ством упругого элемента закреплен ; анод с воэможностью задания определен-. ной силы прижима тампона к катоду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

1целью повышения =. качества покрытий, путем стабилизации режима нанесения и поддержания постоянной силы прижима тампона к катоду, оно снабжено тензодатчиками и схемой измерения тока, упругий элемент выполнен в виде балки, на одном конце которой жестко закреплен анод, а второй конец смонтирован с возможностью вертикального перемещения относительно стойки, тензодатчики укреплены на верхней и нижней плоскостях балки и подключены к измерительной схеме.

2. Устройство по и.1, о т л и— чающее с я тем, что, с целью автоматизации процесса, оно снабжено управляемым блоком перемещения анода, смонтированным на стойке, вход которого соединен со схемой измерения, „ причем второй конец балки закреплен на блоке перемещения.