Способ очистки газов от оксидов азота восстановлением монооксидом углерода


B01D53/36 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

 

Изобретение относится к технологии очистки газов от МОх. применяемой в сварочном производстве и позволяющей снизить температуру процесса и повысить объемную скорость пропускания очищаемого газа. Отходящие газы с примесями МОх, содержащие СО в избытке по отношению к реакции восстановления NOX. пропускают через слой влагопоглотителя - силикагеля, затем через слой катализатора - гопкалит. Способ обеспечивает практически полную степень восстановления МОх при 25- 120°С и объемной скорости пропускания очищаемого газа 21000 - 147000 . & Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

I (5Ф)5 В 01 D 53/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ им

Мч

Ю,ич ия

\я ми

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4455708/26 (22) 05.07.88 (46) 15.04.91. Бюл.%14 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) M.È.Ïàâëèùåâ, А,Л.Ершов, Л.Н.Малинский, B,З.Фещенко, Ю.M.Áàpàáàíoâè Н.П.Черкашина (53) 66.074,62 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 521925, кл. В 01 J 23/94, 1974. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА ВОССТАНОВЛЕНИЕМ МОНО-

ОКСИДОМ УГЛЕРОДА

Изобретение относится к способам очистки газов от ЙОх и может найти применение при очистке отходящих газов сварочного про- . изводства.

Цель изобретения — снижение температуры процесса.

Пример 1. Отходящие газы сварочного производства, например, содержащие NO u й02 в количестве 2500 мг/кг электрода и СО в количестве 8000 мг/кг электрода, при 80 С очищают на фильтре от твердых азроэольных частиц и пропускают через слой влагопоглотителя — силикагеля КСМ, Высота слоя

700 мм, размер гранул силикагеля 2 — 5 мм.

Затем газы подают в проточный каталитиче- ский реактор с гопкалитом. Высота слоя катализатора 30 мм, размер гранул 1,5 — 5 мм.

Объемная скорость составляет 147000 ч линейная скорость 1,2 м/с. Начальная кон,, Ы),, 1641404 А1 (57) Изобретение относится к технологии очистки. газов от йОх, применяемой в сварочном производстве и позволяющей сниа зить температуру процесса и повысить объемную скорость пропускания очищаемого газа. Отходящие газы. с примесями NO», содержащие СО в избытке по отношению к реакции восстановления NOX. пропускают через слой влагопоглотителя — силикагеля, затем через слой катализатора — гопкалит.

Способ обеспечивает практически полную степень восстановления ИО» при 25- 120 С и объемной скорости пропускания очищаемого газа 21000 — 147000 ч . центрация NO и NO2 составляет 30 и 5 мг/м соответственно. Начальная концентрация 0Ь

СО 50 мг/мз. Длительность работы катали" ф затора — гопкалита составила 50 мин, в тече- а ние которых происходила полная очистка д газов от МОх. Конечная концентрация СО составила 15 мгlм .

Пример 2. Условия те же. Температура очищаемых тааоа 120 С. Время работы ха- фа тализатора 50 мин. В очищенном газе отсут- д, ствовали NO и СО.

Пример 3. Условия те же. Температура газов 130 С. Время работы катализатора 30 мин, после чего в очищенном газе появились примеси СО и NO>.

fl р и м е р 4. В условиях примера 2, на в отсутствие предварительной осушки время работы катализатора при полной очистке составило 20 мин, 1641404

Составитель Г.8инокурова

Редактор Н.Киштулинец Техред Э.Цаплюк Корректор М.Кобылянская

Заказ 1103 Тираж 447 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Пример5. Условия теже. Температура очищаемого газа 25 С. Объемная скорость

21000 ч,,ëèíåéíàÿ скорость 0,2 м/с. Длительность работы катализатора при полной очистке 21 ч.

Как следует из примеров, предлагаемый способ обеспечивает практически полное восстановление NO при 25 — 120 С и объемной скорости пропускэния очищаемого газа 21000 — 147000 ч .

Формула изобретения

Способ очистки газов от оксидов азота восстановлением монооксидом углерода при его избытке при пропускании газов через

5 слой катализатора на основе оксидов переходных металлов, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса, в качестве катализатора используют гопкалит и предварительно очищаемые газы

10 пропускают через слой влагопоглотителя.

Способ очистки газов от оксидов азота восстановлением монооксидом углерода Способ очистки газов от оксидов азота восстановлением монооксидом углерода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам автоматического управления непрерывными технологическими процессами, в частности управления процессом выпаривания растворов , и позволяет снизить энергозатраты на подачу хладагента

Изобретение относится к выпарной технике, может быть использовано в центробежных пленочных испарителях, предназначенных для термообработки пищевых , химических и фармацевтических продуктов , и позволяет повысить эффективность работы

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к выпарным аппаратам , применяемым в химической, пищезой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области авиационной техники и может быть использовано в авиационной промышленности

Изобретение относится к тепломассообменной технике и может быть использовано в химической, пищевой, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к центробежным испарителям, используемым в таких областях как термообработка продуктов в пищевой промышленности, химической и фармацевтической отраслях промышленности , а также для дистилляции соленых вод в стационарных условиях, и позволяет повысить производительность, качество пара и эффективность работы

Изобретение относится к способам управления процессами дистилляции термически нестойких продуктов при пониженном давлении, используемым в химической промышленности при производстве кэпролактаИзобретение относится к способам управления процессами дистилляции термически нестойких продуктов при пониженном давлении и может быть использовано в химической промышленности при производстве капролактама

Изобретение относится к выпарной технике , может быть использовано для концентрирования и охлаждения высокоминерализованных и шламосодержащих жидкостей в установках мгновенного вскипания и позволяет повысить производительность

Изобретение относится к устройствам для производства выварочной соли с развитой поверхностью путем поверхностного испарения рассолов и может быть использовано в производстве чренной выварочной соли

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу получения раствора и, в частности к способу получения раствора целлюлозы в N-оксиде третичного амина

Изобретение относится к ионной технологии и может быть использовано в медицине, машиностроении, на транспорте, в том числе речном и морском, в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, авиации, космической технике, металлургии, энергетике

Изобретение относится к способу извлечения твердых остатков, находящихся в суспензии или в растворе текучей среды, которая включает в себя быстроиспаряющиеся компоненты, в частности воду

Изобретение относится к высокодисперсному сыпучему анионному поверхностно-активному веществу для моющих и/или очистительных средств, которое имеет микропористую структуру без пылеобразующих долей, причем его насыпная плотность составляет минимум 150 г/л, а содержание в нем остаточной воды - максимум 20 мас

Изобретение относится к оборудованию для выпаривания жидкости и может быть использовано в сахарной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к производству оборудования для химической, пищевой, медицинской и биотехнологий, в частности вакуум-выпарных установок
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-28T10:47:04
Наверх