Способ получения деталей с внутренним кольцевым ребром

Авторы патента:

B21K21/08 - полых изделий с различным поперечным сечением в продольном направлении изделия, например насадок, свечей зажигания

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения деталей с внутренним кольцевым ребром из трубчатой заготовки Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение стойкости рабочего инструмента. Способ осуществляют в два этапа На первом этапе усилие деформирования прилагают к кромке заготовки со стороны ее внутренней поверхности Ширина кромки, к которой прикладывают усилия, больше величины радиального зазора между матрицей и заготовкой. На втором этапе, который начинается в момент касания металлом заготовки стенки матрицы, осуществляют окончательное оформление изделия и внутреннего кольцевого ребра. Данным способом предлагается обрабатывать заготовки с соотношениями S/Dcp 0,025и5/Н 0,4,где S - толщина стенки трубчатой заготовки, DCp - средний диаметра заготовки, Н - высота заготовки 2 ил (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 21 К 21/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4362424/27 (22) 11.01,88 (46) 15.04.91. Бюл, %14 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) И,Н.Сушко и В.И.Стеблюк (53) 621.983 (088,8) (56) Попов О.В. Изготовление цельноштамповэнных тонкостенных деталей переменного сечения. M.: Машиностроение, 1974, с,63. (54) СП О С О Б П О Л У Ч Е Н И Я Д Е ТА Л Е Й С

ВНУТРЕННИМ КОЛ6ЦЕВЫМ РЕБРОМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения деталей с внутренним кольцевым ребром из трубчатой заготовки. Цель изоИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения деталей с внутренним кольцевым ребром из трубчатых заготовок.

Цель изобретения вЂ” снижение энергозатрат и повышение стойкости рабочего инструмента.

На фиг.1 показана схема первого этапа деформирования трубчатой заготовки; на фиг.2 вЂ” схема второго этапа деформирования трубчатой заготовки.

Способ получения деталей с внутренним кольцевым ребром из трубчатых заготовок осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 устанавливают в матрицу 2 с радиальным зазором Z (см. фиг.1). При этом заготовка опирается на радиусную

»5U 1641499 А1 бретения вЂ” снижение энергозатрат и повышение стойкости рабочего инструмента, Способ осуществляют в два этапа. На первом этапе усилие деформирования прилагают к кромке заготовки со стороны ее внутренней поверхности. Ширина кромки, к которой прикладывают усилия, больше величины радиального зазора между матрицей и заготовкой. На втором этапе, который начинается в момент касания металлом заготовки стенки матрицы, осуществляют окончательное оформление изделия и внутреннего кольцевого ребра. Данным способом предлагается обрабатывать заготовки с соотношениями S/Dcp 0,025и S/Н 0,4,где

S вЂ” толщина стенки трубчатой заготовки;

DсР вЂ” средний диаметра заготовки; Н вЂ” высота заготовки. 2 ил. кромку нижнего вкладыша 3 нижнего пуансона 4. Радиальный зазор 2 выбирается в зависимости от соотношения толщины стенки заготовки к ее высоте(5/Н), но не больше 4 радиуса (г) закруглений нижнего 3 и верхнего Q

5 вкладышей пуансонов 4 и 6 соответственно. )

На первом этапе усилие деформирования прикладывают верхним вкладышем 5 пуансона 6 к кольцевому участку Кз заготовки с стороны ее внутренней поверхности 7 шириной больше радиального зазора (2), но не более величины радиуса закругления (г) вкладышей пуансонов, На этой стадии металл вытесняется в зоны 8 штампа и частично набирается в зоне 9 ребра (см. фиг,2) зэ счет осадки и сдвига материала заготовки.

На втором этапе деформирования. который

1641499

Использование предлагаемого способа получения деталей с внутренним кольцевым ребром иэ трубчатой заготовки позволяет кроме снижения энергозатрат и повышения стойкости инструмента снизить усилие деформирования, Фиг. 7 Фп2 2

Составитель Н.Грунин

Редактор Н.Киштулинец Техред Э, Цаплюк Корректор О.Кундрик

Заказ 1107 Тираж 404 . Подписное

BÍÈÈÏÈ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 начинается в момент ликвидации радиального зазора (Z) деформируемым металлом, усилие прикладывают ко всей торцовой поверхности заготовки, оформляя окончательно при этом стенки детали и ребро.

Пример, Изготовление полой детали с внутренним кольцевым ребром из титанового сплава ВТ14 со следующими конструктивными параметрами; наружный диаметр 205 мм, диаметр внутренней поверхности 185 мм, высота 22.5 мм, угол наклона образующей внутренней поверхности 1 град, ширина ребра 8,5 мм, наименьшая толщина. ребра 3,5 мм, угол .наклона поверхности ребра 1 град, радиус сопряжения ребра и стенки 5 мм.

Заготовку с наружным диаметром 203 мм, внутренним диаметром 179 мм и высотой 22,5 мм устанавливают в матрицу с радиальным зазором 1 мм на кромку нижнего вкладыша 3, радиус кромки которого 5 мм, и осуществляют деформирование воздействием пуансона б с вкладышем 5 на торцовую поверхность заготовки.

При этом на первом этапе деформирования усилие прикладывания со стороны вкладыша пуансона по кольцевому участку шириной 3 мм. Максимальное усилие деформирования в 1,3 вЂ” 1,35 раз меньше, чем при штамповке по известному способу.

Это позволяет использовать гидропресс усилием 1,6 MH вместо гидропресса усилием 4МН, Формула изобретения

Способ получения деталей с внутренним кольцевым ребром, включающий операции установки трубчатой заготовки в матрицу и деформирования путем воздействия на торцовую поверхность заготовки пуансоном, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения стойкости инструмента, перед деформированием заготовку устанавливают в матрицу с радиальным зазором, деформирование заготовки осуществляют в два этапа, на первом из которых усилие деформирования прилагают по кольцевому участку заготовки со стороны ее внутренней поверхности шириной больше величины радиального зазора между матрицей и заготовкой. но не превышающей величины радиуса сопряжения ребра детали с ее стенкой, вытесняя металл в зону стенок детали и частично набирая металл в зоне ребра, а на втором этапе усилия деформирования прилагают ко всей торцовой поверхности заготовки, окончательно оформляя детали и внутреннее ребро, 35

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к способу получения полых изделий с внутренним фланцем из трубчатых заготовок

Способ выдавливания полых ступенчатых изделий с головкой, имеющей фланец, и с хвостовиком // 1571874

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий, имеющих глубокие ступенчатые полости и ступенчатую наружную поверхность, например корпусов свечей зажигания

Способ изготовления полых тонкостенных изделий с многослойным краевым утолщением в виде профильного венца // 1480956

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться в общем машиностроении

Штамп для обратного выдавливания изделий типа стаканов // 1472172

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке обратным выдавливанием изделий типа стакана

Способ изготовления полых стальных деталей типа профилированного патрубка с фланцем и ступицей // 1323203

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цапф картеров автомобилей, вьшолненных в виде профилированного патрубка

Способ штамповки чашеобразных деталей // 1227307

Способ получения деталей с рельефными полостями // 1212684

Способ изготовления изделий типа стаканов из труднодеформируемых жаропрочных сплавов // 1159714

Способ получения полых изделий с фланцем // 1038054

Способ изготовления изделий типа звеньев цепи // 1000152

Способ изготовления электрода для контактной точечной сварки // 2100161

Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления электрода для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении электродов сложного профиля

Способ изготовления полых осесимметричных изделий // 2102178

Способ изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью // 2102179

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью и отверстием вдоль осевой линии

Способ радиальной экструзии, сочетаемой с внутренней вытяжкой с утонением трубы // 2116861

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения в случае формования из полуфабрикатов, имеющих форму трубы, деталей различной конечной формы или деталей, предназначенных для дополнительной обработки, например обработки резанием

Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя // 2185918

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления коллекторов электрических машин

Способ изготовления отверстий в деталях вытянутой формы // 2211108

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении стволов оружия и пороховых монтажных инструментов

Способ изготовления полых фланцевых поковок // 2217262

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых фланцевых поковок объемной штамповкой

Способ изготовления полых деталей // 2240202

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей с конической полостью обратным выдавливанием

Способ изготовления корпусных деталей трубопроводной арматуры // 2281823

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в арматуростроении при изготовлении деталей корпусной арматуры

Способ безоблойной штамповки детали // 2292979

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей типа корпусов арматуры газотурбинных двигателей