Обратный затвор

 

Изобретение м.б. использовано в обратных затворах для предотвращения обратного потока рабочей среды на магистральных газопроводах. Цель изобретения - повышение гидравлического сопротивления затвора путем использования энергии скоростного напора рабочей греды. В корпусе 1 расположен запорный диск, на поворотной оси к-рого закреплены лопасти 6 демпферов , установленные в обоймах. В каждой из обойм выполнена неподвижная перегородка 8, ограничивающая совместно с лопастью 6 полости демпфирования открытия 9 и закрытия 10. Полость 10 сообщена трубопроводом 11 с входным патрубком 2. На внутренней поверхности патрубка 3 закреплена на пилонах профилированная направляющая лопатка, установленная иод углом атаки к направлению прямого потока рабочей среды и обращенная поверхностью разрежения к поверхности патрубка 2. Выходной патрубок 3 сообщен с полостью 9 трубопроводом 11, к-рый подведен к месту миним. расстояния между поверхностями разрежения. На трубопроводе 11 установлен обратный клапан 12. 3 ил. Р (/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК р1)g F 16 К l5/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BT0PGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1. (21) 4680683/29 (22) 18. 04, 89 (46) 15. 04. 91. Бюл. У 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательс.кий и конс трукторско-технологический институт компрессорного машиностроения (72) В.В.Максименко, С.К.Королев, В.Н.Ена, -Л.Ф.Евтушенко и Ю.Т.Федотов (53) 621.646 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 116876 l, кл. F 16 К 15/03, 1985.

Патент США N - 2027455, .кл. 251-124, 1936., (54) ОБРАТНЫЙ ЗАТВОР (57) Изобретение м.б. использовано в обратных затворах для предотвращения обратного потока рабочей среды на магистральных газопроводах. Цель изобретения — повышение гидравлического сопротивления затвора путем использования энергии скоростного наI

Изобретение относится к арматуростроению, в частности к обратным затворам, и может быть использовано для предотвращения обратного потока рабочей среды на магистральных газопроводах и нефтепроводах высокого давления, а также трубопроводах.

Цель изобретения — снижение гидравлического сопротивления затвора путем использования энергии скоростного напора рабочей среды.

На фиг.1 изображен затвор, общий вид, на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1, на фиг ° 3 — сечение Б-Б на фиг.l.

Затвор содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. В

„.,Я0„„1642170 А 1

2 пора рабочей среды. В. корпусе 1 рас.— положен запорный диск, на поворотной оси к †ро закреплены лопасти 6 демпферов, установленные в обоймах. В каждой из обойм выполнена неподвижная перегородка 8, ограничивающая совместно с лопастью 6 полости демпфирования открытия 9 H закрытия 10.

Полость .10 сообщена трубопроводом 11 .с входным иатрубком 2. На внутренней поверхности патрубка 3 закреплена на пилонах профилированная направляющая лопатка, установленная под углом атаки к направлению прямого потока рабоней среды и обращенная поверхностью разрежения к поверхности патрубка 2. Выходной патрубок 3 сообщен с полостью 9 трубопроводом 11, к-рый подведен к месту миним. расстояния, между поверхностями разрежения. На трубопроводе 11 установлен обратный клапан 12. 3 ил. корпусе 1 расположен запорный диск

4, на поворотной оси 5 которого за креплены лопасти 6 — противовесы цемпферов. Лопасти 6 установлены в обоймах 7 демпферов, каждая из которых выполнена с неподвижной перегородкой

8, ограничивающей с овместн. с лопастью 6 полости демпфирования открытия 9 и закрытия 10.

Входной патрубок 2 трубопроводом

11 со встроенным обратным клапаном

12 сообщен с полостью 10 демпфирова— ния закрытия обоймы 7 цемпфера. В каждой из обойм 7 в нижней точке выполнено отверстие 13, сообщенное на более низком уровне трубопроводом 14

1642170

:Ф с выходным патрубком 3. В патрубке

3 установлена на пилонах 15 профилированная лопатка 16, Затвор работает следующим образом.

Под действием давления прямого иотока рабочей среды (газа) заиорный диск 4 поднимается, открывая проходное сечение затвора. При этом по трубопроводу 11 газ, открывая обратный клапан 12, поступает в полость

10 демпфирования закрытия и через зазоры между лопастью 6, обоймой 7 и перегородкой 8 заполняет полости 9 и 10 демпфера.

Одновременно с поворотом диска 4 на поворотной оси 5 поворачиваются лопасти 6, сжимающие газ в полости

9 демпфирования открытия, осуществляя демпфирование ири открытии запорного диска 4. Поскольку отбор происходит из входного.иатрубка 2, газ поступает в полость 10 с максимальным значением давления, которое способствует повороту лопасти б на оси 5. Часть газа в 25 это же время вытесняется ио трубопро воду 14 в выходной патрубок 3, где в данный момент газ. находитс.я иод наименьшим давлением, что также способствует открытию диска 4. По трубоиро- 0 воду 14 осуществляется и слив конденсата из обоймы 7 демпфера в .выходной иатрубок 3, который затем уносится рабочим потоком в магистральный трубопровод.

Закрепленная в верхней части обой- мы 7 демифера перегородка 8 необходима для обеспечения процесса демпфирования, при этом она не препятствует сливу конденсата и не способствует его накоплению в обойме.7. Установленная под углом атаки к направлению прямого потока газа на выходе из трубопровода 14 профилированная лопатка 15, обращенная поверхностью разре- 45 жения к поверхности иатрубка 3, направляет ноток в магистральный трубопровод, способствуя его местному ускорению, а тем самым увеличению перепада давления газа на лопасти 6 демифера, что также способствует увеличению угла открытия диска 4 °

При обратном потоке рабочего газа диск 4 под действием собственного веса опускается на седло, перекрывая проходное сечение затвора. Лопасти

6, поворачиваясь ири этом в обратную

1 с торону, сжимают газ в полос ти 10 демпфирования за крытия, обес печи вая плавный подход диска 4 к седлу. Обратный клапан 12 при этом исключает обратный переток газа по трубо- проводу 11 во входной иатрубок 2, исключая тем самым снижение демпфирующих сил, деиствующих на лопасти 6.

Формула изобретения

Обратный затвор, содержащий корпус с входным и выходным иатрубками,. расположенный в нем заиорный диск, на поворотной оси которого закреплены лопасти демиферов, установленные в обоймах, в каждой из которых выполнена неподвижная перегородка, ограничивающая совместно с лопастью IIQ лости демпфирования открытия и закрытия, последняя из которых сообщена трубопроводом с входным патрубком, отличающийся тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления затвора, на внутренней поверхности выходного иатрубка закреплена на пилонах ирофилированная направляющая лопатка, установленная .иод углом атаки к направлению прямого потока рабочей среды и обращенная поверхностью разрежения к поверхности иатрубка, а выходной иатрубок сообщен с полостью демпфирования открытия трубопроводом, который подведен к месту минимального расстояния между поверхностями разрежения лопатки и иатрубка, причем на трубопроводе, соединяющем входной патрубок с полостью демпфирования закрытия, установлен обратный клапан °

12

Составитель Л.Семенов

Редактор Т.Клюкина Техред N,Äèäûê

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1431 Тираж 447 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101