Способ приготовления ионитного формованного катализатора

 

Изобретение касается каталитической химии, в частности приготовления ионитного формованного катализатора, используемого в процессах дегидратации олефинов, дегидратации спиртов, этерификации, алкилирования, изомеризации. Цель - повышение стойкости катализатора в углеводородных средах. Для этого полиэтилен смешивают с винилтриэтоксисиланом в количестве 0,5-5 мас.% и перекисью дикумила в количестве 0,05-0,5 мас.% с последующим смешением с сульфокатионитом, формованием методом экструзии, гидротермальной обработкой при 70-90^oC в течение 1,5-3 ч. В этом случае катализатор имеет лучшую стойкость в углеводородных средах (растворимость в кипящем ксилоле составляет 14-18% против 15-20% для аналога), что увеличивает срок службы катализатора. 1 табл.

Изобретение относится к способам приготовления ионитных формованных катализаторов, используемых в процессах гидратации олефинов, дегидратации спиртов, этерификации, алкилирования, изомеризации и других процессах, катализируемых катионитами. Целью изобретения является получение катализатора с повышенным сроком службы за счет предварительного смешения полиэтилена с винилтриэтоксисиланом и перекисью дикумила в определенных количествах и при определенных условиях гидротермальной обработки. Пример 1. 100 мас.ч. порошкообразного этилена смешивают с 0,05 мас.ч. перекиси дикумила и 0,5 мас.ч. винилтриэтоксисилана в смесителе закрытого типа при 20^oC в течение 0,5 ч. Полученную смесь экструдируют при режиме, обеспечивающем получение порошкообразного продукта. Температура по зонам экструдера составляет: Т₁=100^oC, Т₂=130^oC, T₃=145^oC и Т₄=35^oC. Полученный после экструзии порошок модифицированного полиэтилена смешивают с порошкообразным сульфокатионом КУ-2П, предварительно подсушенным до остаточной влажности 10-12% в смесителе закрытого типа при 20^oC в течение 0,25 ч. при соотношении сухих компонентов 30: 70 соответственно. Полученную смесь гранулируют на экструдере при следующих температурах по зонам экструдера Т₁=100^oC, T₂= 130^oC, T₃=140^oC, T₄=150^oC, T головки175^oC. При выходе из головки гранулы экструдата направляют в ванну для гидротермальной обработки при 90^oC в течение 1,5 ч. После сушки полученный катализатор имеет свойства, приведенные в таблице. Пример 2. Катализатор готовят аналогично примеру 1, но к порошкообразному полиэтилену добавляют 0,2 мас.ч. перекиси дикумила и 2 мас.ч. винилтриэтоксисилана. Гидротермальную обработку у катализатора проводят при 80^oC в течение 2 ч. Свойства полученного катализатора приведены в таблице. Пример 3. Катализатор готовят аналогично примеру 1, но к порошкообразному полиэтилену добавляют 0,5 мас.ч. перекиси дикумила и 5 мас.ч. винилтриэтоксисилана. Гидротермальную обработку катализатора проводят при 70^oC в течение 3 ч. Свойства полученного катализатора приведены в таблице. Как следует из приведенных данных, способ по изобретению позволяет получить катализатор, сочетающий высокую стойкость в углеводородах при повышенной температуре (14-32% ) с высокой активностью, что позволяет увеличить срой службы катализатора до 10200-13600 ч.

Формула изобретения

Способ приготовления ионитного формованного катализатора, включающий смешение сульфокатионита и термопластичного материала полиэтилена и формование методом экструзии, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенным сроком службы, полиэтилен предварительно смешивают с винилтриэтоксисиланом в количестве 0,5 5,0 мас. и перекисью дикумила в количестве 0,05 0,5 мас. и после формования катализатор подвергают гидротермальной обработке при 70 90^oС в течение 1,5 3 ч.

РИСУНКИ

Рисунок 1