Выемочная установка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

О Ц

РЕСПУБЛИК ае 03) (р1)у Е 21 С 27/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДфЛЖЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4676981/03 (22) 11.04,89 (46) 23.04.91. Бюл. 9 15 (71) Филиал Новочеркасского политехнического института им. Серго Орджоникидзе в г. Шахты (72) Н.Т.Гольцев, А.Д.Ершов и И.И.Заблудин (53) 622.232.75(088.8) (56) Авторское .свидетельство СССР

9 60?975, кл. Е 21 С 27/42., 1976.

Повышение эффективности разработки жильных месторождений, М.:

АН СССР, 1977, с. 105-107, рис. 8. (54) ВЫЕМОЧНАЯ .УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к подземной добыче и м.б. использовано при струговой выемке весьма тонких пологих пластов. Цель — повышение производительности эа счет сокращения времени на доставку угля. Установка включает приводные станции (ПС) 1, 2 с механизмами подачи в виде лебедок 29, 30, исполнительный орган в виде струга 5 и гибкий тяговый орган в виде рукавов 12, 13. Струг 5 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль saбоя 20 от ПС 1, 2, размещенных в прилегающих горных выработках (ПГВ) Изобретение относится к подземной добыче и может быть использовано при струговой выемке весьма тонких пологих пластов.

Целью изобретения является повышение производительности за счет со2

3, 4. Струг 5 состоит иэ транспортирующего приспособления в виде шнекового питателя (ШП) 16 с приводом в виде пневмодвигателя 13, каналов

7, 8, 9, 10, 11 и щитков 14, 15.

При этом ШП 16 размещен в вертикаль- ном канале 7 струга 5, который сообщен с его каналами 8, 9. Щитки 14, 15 установлены с возможностью перекрытия каналов 8, 9. Одни концы рукавов 12, 13 присоединены к каналам 10, 11 струга 5. Другие концы рукавов 10, 11 закреплены на воздуходувке 23 ПС

2 и на монорельсе 25 ПС1. При перемещении струга 5 от ПГВ4 к ПГВЗ щиток 15 устанавливают параллельно,ШП

16, а щиток 14 в положение, не препятствующее подходу угля к ШП 16 по каналу 9. При этом воздух от воздуходувки 23 по рукаву 12 попадает к ШП 16 и по патрубку 18 к двигателю

14. Разрушенный уголь поступает к

ШП 16, который перемещает его по каналу 7 струга 5, откуда он захватывается воздухом и доставляется по рукаву 13. на ПГВ 3. При реверсе струга 5 осуществляют поворот щитков 14, 15 и продолжают выемку угля в направлении от ПГВ 3 к ПГВ 4. Возможно применение гйдродоставки угля.

1 ил. кращения затрат времени на доставку угля.

На чертеже представлена выемочная установка, общий вид.

Выемочная установка состоит иэ приводных станций 1, 2 для размещения

1643712 соответственно в транспортной 3 и вентиляционной 4 горных выработках и исполнительного органа, выполненного в виде струга 5, корпус 6 которого имеет вертикальный канал 7, каналы

8, 9 для прохода полезного ископаемого, дополнительные каналы 10, 11 для соединения между собой рукава 12 для подачи рабочего агента и рукава 13 для транспортировки полезного ископаемого гибкого тягового органа и щитки 14, 15. Каналы 8, 9 для прохода полезного ископаемого сообщены вертикальным каналом 7 с дополнитель- 1g ными каналами 10 11. Транспортирующее приспособпение выполнено в виде шнекового питателя 16 с приводом 17.

Шнековый питатель 16 установлен в вертикальном канале 7 корпуса 6 стру- 20 га 5. Привод 17 имеет патрубки 18, 19 и выполнен в виде пневмодвигателя.

Струг 5 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль очистного забоя 20 посредст-25 вом рукавов 12, 13 гибкого тягового органа. В качестве рабочего агента может использоваться сжатый воздух.

Рукав 12 может иметь, например, диаметр 300 мм. Рукав 13 служит для отвода отработанного сжатого воздуха и одновременной транспортировки разрушенного стругом 5 полезного ископаемого на транспортную выработку 3 °

Одним концом рукава 12, 13 закреплены на корпусе 6 струга 5, другим концом рукава 12 13 соединены с соответствующими приводными станциями 2, 1, Подвод сжатого воздуха к пневмодвигателю 17 осуществляется патрубком 40

18, а отвод отработанного воздухапатрубком 19. Для подпора разрушенного угля служат щитки 14, 15,которые выполнены поворотными. Поворот щитков 14, 15 может осуществляться 4 любым известным в технике способом.

В местах изгиба рукавов 12, 13 на сопряжениях очистного забоя с прилегающими выработками 3, 4 размещены отклоняющие ролики 21, 22, которые пе50 ремещают по мере подвигания забоя. К концу рукава 12 присоединена воздуходувка 23, которая установлена на тележке 24 приводной станции 2, Концевая часть рукава 13 размещена на транспортной выработке 3 на монорельсе

25 приводной станции 1 над ленточным конвейером 26. Тележка 24 и концевая часть рукава 13 приводных станций 2, 1 соединены канатами 27, 28 с механизмами перемещения в виде лебедок

29, 30, размещенных впереди очистно-. го забоя 20 на прилегающих выработках

3, 4.

Выемочная установка работает следующим образом.

При снятии стругом 5 стружки в направлении, например, от вентиляцион-, ной выработки 4 к транспортной выработке 3, щиток 15 устанавливают параллельно оси шнекового питателя 16, а щиток 14 поворачивают в положение, не препятствующее подходу разрушенного угля к шнековому питателю 16 по

;каналу 9. При включении лебедки 29 и воздуходувки 23 лебедку 30 притормаживают. Тяговое усилие на струг 5 передается рукавом 13 гибкого тягового органа. Благодаря притормаживанию лебедки 30 рукав 12 находится в натянутом состоянии и создается усилие прижатия струга 5 к забою. Сжатый воздух от воздуходувки 23 по рукаву

12 поступает через канал 10 к шнековому питателю 16 и далее через канал

11 в рукав 13. Часть сжатого воздуха через патрубок 18 попадает на пневмодвигатель 17, приводит в работу шнековый питатель 16 и,.отработав, через патрубок 19 выбрасывается в рукав 13.

При перемещении струга 5 по забою 20 концевая часть рукава 13 перемещается от забоя 20, а тележка 24 приводной станции 2 -- на забой 20. Струг

5 разрушает уголь, который поступает о каналу 9 к шнековому питателю

16. Щиток 10 обеспечивает постоянный подпор угля шнековому питателю 16.

Шнековый питатель 16 захватывает разрушенный уголь, дополнительно измельчает его и перемещает его по вертикальному каналу 7. Оттуда уголь захватывается сжатым воздухом и поступает по каналу 11 в рукав t3, по которомуон транспортируется на транспортную выработку 3 и через его концевую секцию разгружается. на ленточный конвейер 26.

После снятия стружки на всю длину забоя 20 выключается лебедка 30, ее притормаживают и включают лебедку 29.

При реверсе струга 5 поворачиваются щитки 14 и 15 и выемка угля производится в обратном направлении по шнековой схеме.

В случае гидравлической транспортировки отбитого угля пневмодвига10

18

17—

2b

Составитель И.Замятнин

Техред С.Мигунова Корректор М.Демчик

Редактор Е.Полионова

Заказ 1456 Тираж 303 Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 164371 тель 17 заменяется на гидродвигатель.

Вместо воздуходувки 23 устанавливают насос, храпок которого размещают в желобе с водой, установленном на вентиляционной.выработке, и вместо лен5 точного конвейера 26 устанавливают приемный транспортный желоб. В случае использования для отбойки угля комбайна принципиальная схема установки сохраняется. Возможно оснащение установки и зжекторным питателем.

Формула из обретения

Выемочная установка, включающая приводные станции для размещения в прилегающих горных выработках с механизмами подачи, соединенный с гибким тяговым органом исполнительный орган, который установлен с возможно- 20 стью возвратно-поступательного перемещения, и транспортирующее приспособление, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения эа 2

2 6 трат времени на доставку угля,исполнительный орган выполнен в виде струга, корпус которого имеет вертикальный канал и каналы для проходаполезного ископаемого,а транспортирующее приспособление выполнено в виде установленного в вертикальном канале шнекового питателя с-приводом и установленных в корпусе с возможностью перекрытия каналов для прохода полезного ископаемого щитков, при этом тяговый орган выполнен в виде рукава для подачи рабочего агента и рукава для транспортировки полезного ископаемого, которые одним концом закреплены на корпусе струга и соединены между собой посредством дополнительных каналов, выполненных в корпусе струга, причем каналы для прохода полезного ископаемого сообщены вертикальным каналом с дополнительными каналами, а другие концы рукавов соединены с соответствующими приводными станциями.