Способ выпаривания растворов под вакуумом
Изобретение относится к способам трансформации тепла, широко применяемым в промышленности, в частности при охлаждении и выпарке растворов в цветной металлургии, и позволяет повысить производительность , снизить эксплуатационные затраты и брызгоунос Способ применяется для выпаривания растворов под вакуумом, включает в себя цикличное погружение аккумулирующей насадки в горячий раствор, перевод насадки в надрастворную газовую зону с образованием на насадке пленки раствора, испарение жидкости с поверхности насадки, при этом соотношение времени пребывания нз:адки о растворе и в газовой зоне 1.1-3, а время одного цикла 0,08-0,5 мин
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)s B 01 D 1/22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
I> г в
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
»
° »
° »
\ Ф (21) 4462730/26 (22) 18,07..88 (46) 30.04.91. Бюл. В 16 (71) Институт металлургии и обогащения
АН КазС.СР (72) Р, М, Бикинеев, Б. LU, Джумабаев, Б. Б. Бейсембаев, А. С, Куленов, К. Ш. Габитов, В. А, Замыслов, В, И. Черкасов и С. К, Бекмалдинов (53) 66.048,541(088.8)
{56) Пате < r ФРГ N 2600298, кл. В 01 0 1/30, 1977. (54) СПОСОБ ВЫПАРИВАНИЯ РАСТВОРОВ
ПОД ВАКУУЫОМ
Изобретение относится к способам трансформации тепла, широко применяемым в промышленности, в частности при охлаждении и выпарке растворов в цветной металлургии.
Целью изобретения является повышение производительности, снижениеэксплуатационных затрат и снижение брызгоуноса.
Способ осуществляется следующим образом.
Во вращающийся свакуумированный барабан, в котором-размещена аккумулирующая насадка, подают горячий выпариваемый раствор, Происходит цикличное погружение аккумулирующей насадки в раствор и перевод ее в надрастворную газовую зону с образовавшейся на ..асадке пленкой раствора.
„„ „„1644992 A l (57) Изобретение относится к способам трансформации тепла, широко применяемым в промышленности, в частности при охлаждении и выпарке растворов в цветной металлургии, и позволяет повысить производительность, снизить эксплуатационные затраты и брызгоунос. Способ применяется для выпаривания растворов под вакуумом, включает в себя цикличное погружение аккумулирующей насадки в горячий раствор, перевод насадки в надрастворную газовую зону с образованием на насадке пленки раствора, испарение жидкости с поверхности насадки, при этом соотношение времени пребывания насадки о растворе и в газовой зоне 1;1-3, а время одного цикла
0,08 — 0,5 мин.
При этом осуществляется испарение жидкости. Соотношение времени пребывания насадки в растворе и в надрастворной О газовой зоне составляет 1:1 — 3, а время од- @ь ного цикла (одного оборота. барабана) 0,08 — Дь, 0,5 мин.
В случае, когда время одного цикла меньше 0,08 мин, резко увеличивается орызгоунос за скат отрыва капвпв раствора с пленки насадки, что ведет к загрязнению окружающей среды. Увеличение суммарно пЬ го времени одного цикла больше 0,5 мин приводит к загрязнению греющих поверхностей. так как при этом резко уменьшается трение между аккумулирующими телами (насадкой), насадкой и греющими поверхностями.
Если соотношение времени погружения насадки в раствор и перевода ее в газовую фазу меньше 1:1, то значительно уменьша1644992
52
Не зарастает ется производительность по поступающему раствору, Если это соотношение больше
1:3, то уменьшится, производительность по испаряемой влаге, Пример 1. Для охлаждения и упаривания использовался технологический цинкосодержащий раствор следующего состава; цинк 120 — 140 г/л; марганец 5 — 7 г/л; кадмий 1:3 мг/л; кобальт 1-2 мг/л; железо
40 — 60 мг/л.
Сравнительные результаты получены при одинаковых технологических параметрах
Производительность аппарата по проекту,м /ч 3,0
Температура поступающего раствора, С
Температура конечного раствора, "С . 20
Остаточное давление, КПа 4,05
Данные каждого опыта Средние за 42 смены (336 ч)
Суммарное время одного цикла, мин 0,08
Соотношение времени пребывания насадки в растворе и над ним 1:3
Всего переработано раствора, м 3024
Начальная температура раствора, С
Конечная температура раствора, С 20
Остаточное давление (КПа) 4,01
Получено:
Производительность,м /ч 9,0
Теплосьем с,1 м, КДж/ч 431856
Количество испаренной влаги с 1 м поверхности испарения. мз/сут 4,3
Степень зарастания, . мм/сут
Содержание цинка в смеси охлаждающей воды и конденсата (брызгоунос), мг/дм 0,25
Пример 2. Суммарное время одного цикла 0,16 мин, Соотношение времени пребывания насадки в растворе и над ним.1:2. Количество переработанного раствора 2016 м, Осгальз ные условия аналогичны примеру 1.
Получено:
Производительность,м"/ч 6,0
Теплосьем с 1 м2, КДж/ч 269896
Количество испаренной влаги с 1 м2, мз/сут
Степень зарастания, 5 мм/сут Не зарастает
Брызгоунос, мг/дм 0.20
Пример 3. Суммарное время одного цикла 0,5 мин, Соотношение времени 1:1.
Всего переработано 1008 м . Остальные ус10 ловия аналогичны примеру 1.
Получено:
Производительность м /ч 3,0
Теплосьем с 1 м, КДж/ч 121519
Количество испаренной
15 влаги с 1 м2,-м /сут 1,3
Степень зарастания, мм/сут Не зарастает
Брызгоунос, м /дм 0,17
Пример 4. Суммарное время одного
20 цикла 0,05 мин, Всего переработано раствора 3024 м . Остальные условия аналогичны з примеру 1, Получено:
Производительность, м /ч 9,0
25 Теплосьем с 1 м, КДж/сут 295376
Количество испаренной влаги с 1 м2, мз/сут 3,48
Брызгоунос, мг/дм 6,0
Пример 5. Суммарное время одного
30 цикла 1,0 мин. Всего переработано раствора 672 м.. Остальные условия аналогичны з примеру 1.
Получено:
Производительность,м /ч 2,0
35 Теплосьем, КДж/ч 93670
Влаги с 1 м2, мз/сут 1,21
Степень зарастания, мм/сут 0,5
Брызгоунос, мгlдм 0,15
2,68
40 Формула изобретения
Способ выпаривания растворов под вакуумом, включающий цикличное погружение аккумулирующей насадки в горячий раствор, перевод насадки в надрастворную
45 газовую зону с образованием на насадке пленки раствора, испарение жидкости с поверхностей раствора и насадки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения эксплуата50 ционных затрат и снижения брызгоуноса, соотношение времени пребывания насадки в растворе и в газовой зоне составляет
1:1-3, а время одного цикла составляет
0,08-0,5 мин.
