Устройство для доводки отверстий во втулках плунжеров

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве деталей в виде втулок с. прецизионными отверстиями. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет исключения влияния геометрических погрешностей втулки на процесс обработки. В устройстве оправка 10 не крепится жестко в цилиндре , но свободно вставляется в фигурный паз своим хвостовиком, имеющим ответный профиль. Механизм разжима притира 11 выполнен в виде ггневмоцилиндра с пять а рабочими полостями , две из которых служат для перемещения оправки в осевом направлении, а три оставшиеся полости - для фиксации штока цилиндра в рабрчем положении . Устройство оборудовано датчиком контроля за обработкой поверхности , обеспечивающим работу притира в режиме выхаживания деталей. Оператор вручную надевает на оправку притир и втулку плунжера, после чего, перемещая втулку по притиру, вставляет ее в цангу 8 и поворотом маховика 5 зажимает цангу. Подавая сжатый воздух в полости пневмоцштандрЗ) перемещают оправку влево, разжимая

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 В 24 В 37/02

Ъ ьР

ГОСУДАРСТВЕННЬЧ1,КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕКИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 46 t 0996/08 (22) 02 ° 12.88 (46) 30.04.91. Бюл. Р 16 . (71). Производственное объединение

"Курский завод тракторных запчастей" им.50-летия СССР (72) В.Т.Чумаков и В.Д.Харланов (53) 621.923.9(088.8} (56) Паспорт полуавтомата для доводки отверстий во втулках плунжеров мод.3Е820. Изгстовитель — Одесский завод прецизионных станков им.XXV съезда КПСС, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ OTBFPСТИЙ ВО ВТУЛКАХ ПЛУНЖБРОВ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве деталей в виде втулок с прецизионными отверстиями. Пелью изобретения является повышение качества обработки за счет исключения влияния геометрических погрешностей втулки

„.SU 1645112 на процесс обработки. В устройстве оправка 10 не крепится жестко в ци-. линдре, но свободно вставляется в фигурный паз своим хвостовиком, имеющим ответный профиль. Механизм разжима притира 11 выполнен в виде пневмоцилиндра с пять;0 рабочими полостями, две иэ которьг служат для перемещения оправки в осевом направлении„ а три оставшиеся полости — для фиксации штока цилиндра в рабрчем положении. Устройство оборудовано датчиком контроля за обработкой поверхности, обеспечивающим работу притира в режиме выхаживания деталей. Оператор вручную надевает на оправку притир и втулку плунжера, после чЕго, перемещая втулку по притиру, вставляет ее в цангу 8 и поворотом маховика 5 зажимает цангу. Подавая сжатый воздух в полости пневмоцилиндра перемещают оправку влево, разжимая

1645112

40 притир, Далее фиксируЮт шток пневмоцилиндра в рабочем положении и придают оправке вместе с притиром осеИзобретение относится к машино10 строению и может быть использовано в производстве деталей в виде втулок с прецизионными отверстиями.

Цель изобретения .- повьппение качества обработки за счет исключения влияния геометрических погрешностей обрабатываемой втулки на процесс обработки.

На фиг. 1 схематически показана кинематика станка ° на фиг.,2 - пнев20 моцилиндр; на фиг. 3 — механизм для крепления втулки плунжера и разжима притира.

Устройство для довопки отверстий

ВО втулках плунжеров содержит электродвигатель 1, привод 2, состоящий из набора валов и. зубчатых колес, механизм крепления детали 3, состоящий из маховика 4, защитного устройства 5 с шестерней 6 и цангой

7, втулки 8, скобы 9, оправки 10 и притира 11, на котором размещена втулка12 плунжера, пневмоцилиндра

13 с датчиком, включающего в себя крьпнку 14, гильзу 15 и крышку с цангой 16, с размещенным внутри порш35 нем 17 со штоком 18, стенкой с цан- гой 19, два поршня с конусами 20 и 21 и кольцом 22, направляющих

23, корпус датчика 24, ползун 25 с Т-образным пазом 26, пружину 27, контакты К1 и К2, регулировочную, гайку 28, направляющие колонки 29.

Оператор вручную надевает íà оправку 10 притир 11 и втулку 12 плунжера и заводит хвостовик оправки 10 в Т.-образный паз 26, после чего, перемещая втулку l2 по притиру 11, вставляет ее в цангу 7 и поворотом маховика 4 зажимает цангу 7, которая жестко фиксирует втулку плунжера, после чего нажатием пусковой кнопки (электрическая и пневматическая схема на фиг.1-3 не показаны) включает устройство.

Через трубопровод 30 в поршневую

55 полость через регулятор давления (не показан) поступает сжатый воздух и перемещает поршень 17 со штоком 18, вое возвратно-поступательное перемещение, тем самым обрабатывая втулку. 3 ил. ! корпусом датчика 24, ползуном 25, отправкой 10 и притиром 11 вперед (на фиг.2 и 3 влево). На пути перемещения притир 11 наталкивается на втулку 8 и останавливается, a оправка 10, продолжая перемещаться, разжимает притир 11 до момента плотного контактирования его со стенкой втулки 12 плунжера (усилие контактирования выставляется регулятором давления сжатого воздуха), после чего перемещение поршня 17 прекращается. По истечении заданного времени (обеспечивается электрической схемой) через трубопровод 31 подается сжатый воздух, который перемещая. поршень с конусами 20 и 21 в противоположных направлениях, зажимает цанги 16 и 19, которые фиксируют шток 18 в том положении, в котором он остановился. Одновременно сжатый воздух через регулятор давления и трубопровод 32 поступает в штоковую полость пневмоцилиндра и тем самым обеспечивает более надежную фиксацию штока 18.

После фиксации штока 18 включается электродвигатель 1 (беспечивает-,, ся электрической схемой) и через привод 2 обеспечивает вращательное дви-, жение механизма крепления детали 3 (втулка 12 плунжера вращается), возвратно-поступательное движение— пневмоцилиндру 13 с датчиком и оправкой 10 с притиром 11, и вращательное движение — валу 33 со щеткой 34, которая, периодически окунаясь в ванну с:кидкой абразивной пастой 35, наносит ее в процессе работы на притир который плотно контактирует со стенками отверстия во втулке 12 плунжера и поэтому при очередном перемещении пневмоцилиндра вперед (на фиг.2 влево) ползун 25, преодолевая усилие пружины 27, замыкает контакты К1 и К2.

По мере притирки диаметр втулки 12 увеличивается и плотность контактирования притира с втулкой уменьшается и наконец наступает время, когда притир свободно начинает перемещаться

164 во втулке, т.е, усилие контактирова-, ния становится меньше, чем усилие пружины 27, и контакты К1 н К2 при оче- редном перемещении пневмоцилиндра перестают замыкаться, что является командой для остановки электродвигателя 1.

После остановки двигателя 1 пневмоцилиндр 13 находится в крайнем (на фиг.1 левом) положении, воздух из полостей через трубопроводы 31 и 32 Bblходит, а через трубопровод 36 заходит в цилиндр, через трубопровод 30 продолжает заходить в цилиндр и шток

18 перемещается вперед. Поскольку диаметр отверстия втулки 12 плунжера увеличился, то шток 18 по описанной выше схеме, перемещаясь с оправкой

10, еще раз разжимает притир 11, и описанный выше цикл понторяется по программе, обеспечиваембй электрической схемой станка до полной готовности обрабатываемого отверстия втулки

12 плунжера, после чего оператор поворотом маховика 4 разжимает цангу ? и тем самым освобождает втулку 12.

Повернув скобу 9 в положение, показанное штрихпунктиром, оператор нажимает кнопку стоп (не показана), теперь сжатый воздух поступает только через трубопровод 32 в штоковую полость пневмоцилиндра 13 и через трубопровод 36, разжимая цанги 16 и 19.

1 д

Поршень 17 начинает перемещаться вправо и через шток 18, .корпус датчика 24, направляющие колонки 29, ползун 25 выводит оправку 10 из прити-, 5 ра 11, который, упираясь в кромку скобы 9, остается на месте, После вывода оправки 10 из цилиндра оператор перемещает вручную втулку 12 плунжера до вывода ее из цанги 7 и выводит оправку 10 из притира 11 с обработанной втулкой 12 из Т-образного паза 26 и, поменяв втулку, запускает станок. формула и з о б р е т е н и я

5112

Устройство для доводки отверстий во втулках плунжеров, содержащее механизм для крепления обрабатываемой детали, гильзу с установленной на ней оправкой, предназначенной для взаимодействия с притиром, и механизм разжима притира, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, оправка установлена на гильзе с воэможностью радиального и углового смещения, а механизм разжима притира выполнен в виде пневмоцилиндра с пя30 тью рабочими полостями, две иэ которых предназначены для осевого перемещения оправки, а другие три - для фиксации штока пневмоцилиндра в рабочем положении.

Риг. 1

1645112

Составитель А.Шутов

Техред С.Мигунова

Корректор Т.Палий:,Редактор М.Товтин

Заказ 1314 Тираж 463 . Подписное

ВНИИА Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101