Притир для обработки отверстий

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для абразивной притирки цилиндрических отверстий. Цель изобретения - повышение точности обработки путем повышения жесткости притира. На конической оправке 2 ВидА установлена рубашка 1 притира и выполнены лыски 4-7, каждая из которых имеет равномерно увеличивающуюся от значения S ширину, начиная от вершины конуса. Лыски 4-7 образуют на оправке 2 выступы 8-11. На наружной поверхности рубашки выполнены три паза 12-14 и разрез 15. Они образуют четыре сегмента 16-19. Каждый из выступов расположен посредине длины соответствующих сегментов. При разжиме притира происходит неравномерная деформация рубашки 1 в радиальном направлении. Под действием давления со стороны обрабатываемого отверстия сегменты деформируются и происходит уменьшение зазоров между сегментами и оправкой 2. На жесткость системы рубашка - оправка влияет расположение углублений на поверхности оправки 2. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 37/02

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВидА

1Z (21) 4656163/08 (22) 28,02.88 (46) 23.06.91. Бюл. М 23 (71) Челябинский политехнический институт им.Ленинского комсомола (72)А.Е.Шевелев, Л.Н.Можайцеви Ю.Н,Свиридов (53) 621.922,079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 264179, кл. В 24 В 37/02, 1967. (54) ПРИТИР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для абразивной притирки цилиндрических отверстий. Цель изобретения — повышение точности обработки путем повышения жесткости притира, На конической оправке 2

„„53J „„1657354А1 установлена рубашка 1 притира и выполнены лыски 4-7, каждая из которых имеет равномерно увеличивающуюся от значения S ширину, начиная от вершины конуса. Лыски

4-7 образуют на оправке 2 выступы 8-11. На наружной поверхности рубашки выполнены три паза 12 — 14 и разрез 15. Они образуют четыре сегмента 16 — 19. Каждый иэ выступов расположен посредине длины соответствующих сегментов. При раэжиме притира происходит неравномерная деформация рубашки 1 в радиальном направлении. Под действием давления со стороны обрабатываемого отверстия сегменты деформируются и происходит уменьшение зазоров между сегментами и оправкой 2, На жесткость системы рубашка — оправка влияет расположение углублений на поверхности оправки 2. 4 ил.

1657354

55

Изобретение относится к металлообработке, а именно к конструкциям инструмента для обработки высокоточных отверстий и может быть использовано для абразивной притирки цилиндрических отверстий.

Целью изобретения является повышение точности обработки путем повышения жесткости притира.

На фиг,1 показан притир, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 и 4 — схемы взаимодействия элементов рубашки с конической оправкой и заготовкой.

Рубашка 1 притира установлена на конической оправке 2. На конической поверхности оправки выполнены четыре лыски.

Каждая лыска имеет равномерно увеличивающуюся от значения S ширину, начиная от вершины конуса. Штифты 3 предохраняют рубашку от проворота. Толщина стенки притира по длине притира увеличивается от значения Ь до Н.

Выполненные четыре лыски 4 — 7 образуют на оправке выступы 8 — 11. На наружной поверхности рубашки выполнены три паза

12-14 и разрез 15. Они образуют четыре сегмента 16 — 19 на рубашке. Каждый из выступов 8-11 расположен посередине длины соответствуюших сегментов 16 — 19. Количество углублений на оправке равно количеству сегментов рубашки.

На фиг.3 изображена схема взаимодействия сегмента 18 рубашки 1 с оправкой 2 и заготовкой 20. Сегмент рубашки обозначен

ABCD. Выступ 10, на который сегмент опирается. обозначен EF. Зазор между рубашкой и оправкой П, На фиг,4 изображена схема взаимдействия сегмента 18 рубашки с оправкой 2 и заготовкой 20 при другом расположении выступов оправки относительно сегментов рубашки.

При разжиме притира происходит неравномерная деформация рубашки в радиальном направлении. С конической оправкой 2 контактируют лишь участки внутренней поверхности рубашки 1, расположенные непосредственно под пазами и у краев разреза. Средние части сегментов, расположенных между пазами и разрезом (например, средняя часть ВС сегмента

AB CD на фиг.3 и 4), наиболее удалены от оси притира О и при обработке воспринимают давление со стороны обрабатываемого отверстия заготовки. Под действием давления сегменты деформируются. При этом происходит уменьшение зазоров между сегментами и оправкой, имеющих первоначальный размер П. Жесткость системы рубашка— оправка невысока вследствие наличия зазоров и большой их величины.

Расположение углублений на поверхности оправкисущественным образом влияет на жесткость системы рубашка— оправка. В предлагаемом притире каждый сегмент опирается на оправку точками, расположенными ближе к середине длины сегмента, чем концы сегмента, Например, сегмент ABCD (фиг.3) опирается на оправку в точках Е и F, расположенных ближе к середине сегмента. чем точки А и D. Обрабатываемая поверхность воздействует на участок ВС сегмента притира. Расстояние между опорными точками EF сегмента меньше, чем расстояние между концами сегмента AD. Известно, что упругая балка, имеющая меньшее расстояние между опорами, является более жесткой. Поэтому сегмент притира, имеющего расположение опорных точек, как у предлагаемого притира, обладает повышенной жесткостью.

При другом ориентировании притира относительно оправки, например, как показано на фиг.4, сегменты опираются Hà оправку своими концами (например, сегмент

ABCD опирается точками А и 0), Жесткость притира в этом случае получается ниже.

Кроме этого, величина зазоров между внутренней поверхностью сегментов в предлагаемой конструкции значительно меньше, чем в любой другой, Например, зазор П в предлагаемой конструкции (фиг.3) значительно меньше зазора П в другой (фиг.4). Это благоприятно влияет на показатели качества обработки предлагаемой конструкции.

Рубашка разжимного притира в известных технических решениях имеет переменную толщину стенки вдоль образующей: наибольшую Н (фиг.1) с торца, расположенного со стороны вершины конического отверстия, и уменьшающуюся к противоположному торцу до величины h, Суммарная жесткость системы рубашка — оправка также наибольшая в сечении притира с толщиной стенки рубашки Н и уменьшается по длине образующей рубашки. В предлагаемой конструкции сегмент рубашки ABCD (фиг.3), имеющий наибольшую толщину стенки Н, опирается своей внутренней поверхностью на выступ EF оправки. Ширина выступа в сечении притира с наибольшей стенкой Н выполнена наибольшей, Это достигается за счет выполнения лыски, имеющей в этом сечении наименьшую ширину S, По длине образующей притира (фиг.1) происходит уменьшение толщины стенки рубашки. При этом уменьшается ширина выступа, на который опирается сегмент рубашки. Уменьшение ширины выступа происходит за счет увеличения ширины лыски. В результате

1657354

-10 снижения жесткости системы рубашка — оправка не происходит, так как уменьшение жсткости, вызванное уменьшением толщины стенки рубашки, компенсируется уменьшением ширины выступа эатчетувеличения ши- 5 рины лыски.

Обоснуем выбор количества углублений на поверхности оправки: если количество углублений взять меньше или равное количеству пазов, тогда сегменты притира (по крайней 10 мере, несколько из них) опираются на свои концы. Это приводит к снижению жесткости системы рубашка — оправка и, как следствие, к снижению точности и производительности.

Увеличение количества углублений на оправ- 15 ке больше, чем на единицу, по сравнению с количеством пазов также приводит к снижению жесткости инструмента.

Предлагаемую конструкцию притира наиболее эффективно использовать для 20 притирки отверстий диаметром 5-20 мм.

Формула изобретения

Притир для обработки отверстий, выполненный в виде разрезной рубашки с равномерно расположенными в окружном направлении продольными пазами. установленной с возможностью взаимодействия посредством штифтов с конусной оправкой с выполненными на ней равномерно расположенными продольными лысками,отличающийся тем,что,сцелью повышения точности обработки путем повышения жесткости притира, разрезная рубашка установлена на оправку из условия совмещения оси симметрии конусной оправки, проходящей через середину лыски, с продольной осью паза, при этом количество лысок конусной оправки равно количеству паэов, а каждая лыска выполнена с равномерно увеличивающейся шириной в сторону большего диаметра конусной оправки.

1657354

Составитель Т.Никонорова

Редактор И.Шмакова Техред М.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Заказ 1681 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101