Сырьевая смесь для изготовления асбестосиликатных экструзионных изделий
Изобретение относится к составам для изготовления асбестосиликатных V эк ;рузионных изделии и (,1,ть использовано в промыншепч Lif Н- тельных материал .:. Ц, ль и ,oopt повышение прочности при ингбе асбестосиликатных изделии, iv-ч. мирмпие технологических BOJ,-IOI (сетей сылыньм смеси и сокращение использованы7 дефицитного сырья. Сырьевач CMOCD с. - держит следующие компонент;,, мае.: асбестовые голокка Тэ, 1-/ 0; псргландцемент 0,1-4,0; t o/ioi у.чь.Ь .; н i отход производства клпро ., J- 6,0; карбоксиметилцоллнгю а 1,0-2.0 и доменный или элелтро i eiiM.l oc ophbi.i шлак - остальное. Прочность издепы на изгиб 16 МПа. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (gg)5 С 04 В 28/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъ
Г, И< р,— ! 3 kf: "!
О ? (! -".! < <Р 1<11 1
ЗД ЕЛ 111
4 < — 52
6-1 <
1, 5<-2, 3
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4685291/33 (22) 25.04.89 (46) 30.04 „91. Вюл. Г 1 (71) Трест "У зорг1< хстрой" Гocc I.p УЗССР (72) Б.Д.Идлис, И.И.Г1ути н, А . A. С,;р< Авторское свидетельс Iо СССР 1432030, кл, С 04 В ?8/08, .989. (54) СЫРЬЕВАЯ СГ1ЕСЬ ДЛЯ 113ГОТОВЛЕП11Я АСБОСИЛИ1(АТНЫХ ЭКСТРУ31101111ЬР 113l1EJJllil (57) Изобретение относится к составам для изготовления асбестоспликатных Изобретение относите
Цель изобретения — повышекч<е прочности при изгибе и уменьшение IHHмости. Для изготовления сырьевой см си используют следующие маториаль<: асбест, молотый электротермофосфорный шлак производства фосфора ил, молотый доменный шлак с удельнои;-оверхностью по ПСХ-2 300 м /кг, и->рт <анд-цемент, содосульфатную (.мес ь и щелочерастворимую карбоксиметилц(люло у. Содосульфатный отход производства капролактама имеет следук<<ций состав, мас.7: N,С0, 35-41 Na NaC1 Na0H „„SU„„1645255 А 1 ЗК труЗИОННЫХ ИЗЛ Лнй И;1<г .т f Ыт<. использовано в промьяиле! I <о(:l,f е т р»и— тельных матерна 1: . <Ц<<..<11. !<, ор,-" < 11<ив повышение прочпостlf при и 311 б асбестосиликатнь х и-делпй, р, ыир ни! тех<<ологическпх в .<з.-<о..:и с I ñ и (ыр ь(в«< смеси и cofcp(I<öение исп(! if з(<11анl<г фицит ного chfp b!n< y! 6,0; карбоксиметилцс!JI Карбоксимет<<л целик<. о . —: с.<ый или слегка желтоватый порошко <бр.<:— HhlH fIP OJf,gKT С то Г < Hb З;1 МЕIfl(!li! 1> 90, СТЕПЕНЬ ПОЛИМЕ1!Изац<» 600-, 50!1, насыпная масса 400-800 <.г/м, ffJI(fãность 1,59 г/см, пока<;,тель пре,<о<л(:ния 1,515, водопогл< ше<«<с (при 25 С и относитеJIbffo! f P..ë IT< 38 .. Сырьевую смесь для и <гот г" ения асбестосиликатных изделий го-(гят следующим образом. Отдельно готовят раствор сод<. ул<-.— фатной смеси в концентрации 3-10,; (плотность 1,02-1,08 r/ñì ), ь к(;т!— рый добавляют щелочерастнор1<муv) карбоксиметил целлюлоз у для иод уч (ния раствора концентрации 1, 5-5, <1;", . Шлак и портла«дцемент см("1<ы 1645255 компоненты — раствор содосульфатный смеси, щелочерастворимой карбоксиметилцеллюлозы, смесь шлака и портландцемента подают в мешалку и перемешивают в течение 10 мнн. Готовую смесь 5 подают в экструдер. После экструдирования сформованное изделие подвергается термовлажностной обработке по следующему режиму: сушка 10 в течение 4 ч при 60-70 C- подъем температуры до 90 С в течение 2 ч; о иэотермический прогрев при температуре пара 90 С в течение 16 ч и сниже0 ние температуры до температуры окружающей среды в течение 2 ч. В табл . 1 н 2 приведены соответственно составы сырьевой смеси для изготовления асбестосиликатных экструзионных изделий и их свойства в срав- 20 ненни с прототипом. Результаты испытаний показывают, что изделия на основе предлагаемой смеси обладают более высокой прочностью при изгибе и имеют более высокую ударную вязкость ° Преимуществом предлагаемой сырьевой смеси для изготовления экструэионных асвестосиликатных иэделий является то,что в качестве гидромодификатора используется щелочерастворимая карбоксиметилцеллюлоза вместо метилцеллюлозы и других дорогостоящих и дефицитных пластификаторов, а в качестве активатора шлаков — отходы производства. 1,0-2,0 0,1-4,0 Остальное Таблица 1 Содержание в составе, мас. Компоненты извест- предлагаемом (I 74 1,5 2 Шлак доменный или электротермофосфорный Асбестовые волокна Содосульфатный отход Портландцемент Щелочерастворимая карбоксиметилцеллюлоза Известь Метилцеллюлоэа Кроме того, расширяются технологические возможности сырьевой смеси, ее можно использовать при безавтоклавном производстве с сохранением физико-механических характеристик получаемых изделий. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления асбосиликатных экструэионных изделий, включающая доменный или электротермофосфорный шпак, щелочной активизатор, асбестовое волокно, гидромодификатор на основе производной целлюлозы, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и уменьшения стоимости, она в качестве щелочного активизатора содержи : содосульфатный отход производства капролактама, в качестве гидромодификатора на основе производной целлюлозы карбоксиметилцеллюлозу и дополнительно портлацццемент при следующем соотношении компонентов,мас. .: Содосул ьфатный отход производства капролактама 2,0-6,0 Асбестовое волокно 15,0-20,0 Указанный гндромодификатор Портландцемент Доменный или электротермофосфорный шлак 73,0 75 0 76,9 20 17,5 15 2 4 6 4 2 01. 1645255 Таблица 2 Показатели Составы Предлагаемый звестый Прочность при изгибе после термовлажностной обработки, ИПа Ударная вязкость, кДм м Плотностьр т/м 14,0 16,0 14,0 8,5 3,0 3,2 3,2 3,1 1,8 1,8 1,8 1,8 Составитель Ф.Сорина Редактор Л.Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко Заказ 1320 Тирах 445 Подпцсяое ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ухгород, ул. Гагарина, 1О1
