Устройство для непрерывного литья металла

 

Изобретение относится к металлургии , конкретнее к непрерывному литью металла. Цель изобретения - повышение производительности, обес/ N печение стабильного процесса литья и увеличение стойкости кристаллиэа-- торз за счет уменьшения трения между заготовкой и кристаллизатором,устранения давления на оболочку в зоне мениска и повышения чувствительности крист.ш.шчатора к самоцентрированию . Устройство содержит охлаждаемый кристаллизатор 1, цапфы 2, шаровыс поднески 3, промежуточную полую раму А, два неподвижных подшипника 5, раму 6 механизма качания, рычаг 7, уровнигсльную систему в виде пружины 3 и винта 9, сильфон 10,патрубок 11, удлиненные сильфоны 12 и патрубок 13 кристаллизатора. Цапфы 2 и удлиненные сильфоны I2 расположены с двух противоположных сторон в одной плоскости кристаллизатора. 2 ил. 1В ОЭ 4ь О О оэ со

СОЮЗ СООЕТСНИХ

КСГ1У1ЬЛИН

Щ) 5 В 22 D 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛ эСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОВРЕТЕ «ЕМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (2I) 4476485/02 (22) 25.0З.З8 (46) 07.05.91. Бюл ° 11" 17 (71) Тульский политехнический институт (72) В.Ф.Щукин, А.А.Кисурин, В.Н.Поляков, А.В.Масленников, В.П.Сидоров и Е.К.Николин (53) 621.746.27 (088.8) (56) Германн Э. Непрерывное лить .

М.: Металлургиздат, 1961, с. 166-167, рис. 482. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕР11ВНОГО

ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью металла. Цель изобретении повьивение производительности, обес„.SU„„1646669 А 1 печение < табильного процесса литья и увеличение стойкости кристаллиэатора за счет уменьшения трения между загo I.онкпй и кристаллизатором,устранения давления на оболочку в зоне мениск» и повышения чувствительности кристгць ичатopа к самоцентрированцю. Устройство содержит охлаждаемый кристаллизатор 1, цапфы 2, mapoi >c подвески 3, промежуточную полую раму 4, дв» неподвижных подшипника

5, раму 6 механизма качания, рычаг

7, ур внигельную систему в виде прумины 3 и винта 9, сильфои 10,патрубок 11, уцлиненные сильфоны 12 и патрубок 13 кристаллизатора. Цапфы 2 и удлиненные сильфоны 12 расположены с двух противоположным сторон в одной плоскости кристаллизатора. 2 HJI

1646669

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью металла.

Цель изобретения — повышение производительности, обеспечение стабильного процесса литья и увеличение стойкости кристаплизатора эа счет уменьшения трения между заготовкой и кристаллизатором, устранения давления на оболочку н зоне мениска и повышения чувствительности кристаллиэатора к самоцентриронанию.

На фиг.I показана схема устройства; на фиг.2 — схема охлаждения крис- !5 таллиэатора (разрез А-А).

Устройство для непрерывного литья металла содержит охлаждаемый кристаллиэатор 1, цапфы 2, шаровые подвески 3, промежуточную полую раму 4, 20 дна неподвижных подшипника 5,раму 6 механизма качания, рычаг 7, уравнительную систему н виде пружины 8 и винта 9, сильфон 10, патрубок 11,удлиненный сильфон 12, патрубок 13 крис- ". таллизатора и двуплечий рычаг 14,причем цапфы 2 и удлиненные сильфоны

1 2 расположены с двух противоположных сторон в одной плоскости по центру кристаллиэатора. 30

Устройстно работает следующим образом.

Кристаллиэатор 1 с помощью цапф 2, расположенных на противоположных стенках кристаллизатора, и шаровых подвесок 3 крепится на промежуточной полой раме 4, которая устанавливается на раме 6 механизма качания двумя неподвижными подшипниками 5, а одна из боковых ее сторон рычагом 7 опи- 40 рается на две вертикальные пружины

8, поджатые предварительно одна к другой с такой силой, чтобы компенсировать неуравновешенный момент от веса кристаллиэатора при его накло- 45 не и обеспечить его неподвижность относительно рамы 6 в их совместном движении по дуге окружности при холостом ходе механизма качания, а в процессе литья и при короблении заготовки промежуточная рама, а вместе с нею и кристаллизатор, имеет возможность поворота на подшипниках

5 эа счет деформации пружины уравнительной системы.

Винт 9 крепится к раме 6 при помощи, например, проточки в нем канавки и зажима болтами с шайбой.

Рама 6 правым концом шарнирно опирается на качающийся двуплечий рычаг

14, закрепленный на фундаменте, а левым конно .,вертикальной стойкой) на систе:. у рычагов с эксцентриком и электродвигателе.1 механизма качания.

В полость рамы 6 шлангами подводится вода.

Из рамы 6 охлаждающая вода через сильфон 10 проходит н промежуточную полую качающуюся раму 4, а иэ нее через патрубок 11 и удлиненный си.-.ьфон

12 в патрубок !3 кристаллизатора,откуда опускается в нижний коллектор,поднимается ннерх, охлаждая медную гильзу, и на противоположных стенках кристаллизатора свободно сбрасывается н сливную воронку, как это показано на прилагаемой схеме водоснабжения н сечении А-А на фиг.2.

Шаровые подвески позволяют смещаться кристаллизатору в горизонтальной плоскости в любую сторону от давления заготовки при ее короблении иэ-за обрыэгинания ее водой под кристаллизатором н зоне вторичного охлаждения. Кроме того, шаровые подвески позволяют наклоняться кристаллизатору н обе стороны по оси цапф при давлении на его- стенки верхней частью корочки заготовки у мениска жидкого мет алл а.

Таким образом, кристаллизатор может смещаться и наклоняться в любую сторону, имеет пять степеней свободы и может принудительно смешаться только вертикально по дуге окружности радиуса "А" от привода механизма качания, т.е. кристаллизатор самоцентрируется по коробленой заготовке, что снижает силы трения на медных стенках и уменьшает расход меди на вертикальных машинах на одну тонну стали с 120 до 20 г.

Непременным условием обеспечения самоцентриронания кристаллиэатора является расположение цапф 2 и удлинен ных сильфонон 12 (гибких шлангов) для подвода воды вертикально и в одной плоскости по центру кристаллиэатора.

Вертикально, симметрично подводимые к кристаллиэатору с двух противоположных сторон в удлиненных сильфонах потоки воды под давлением

0,50-0,60 МПа уменьшают силы давления его веса на шаровые подвески,что значительно повышает чувствительность

1646669 кристаллизатора к самоцентрированию по коробленой заготовке .

Стабильность процесса литья при применении самоцентрирующегося кристаллизатора достигается тем, что коробленая заготовка с очень небольшим усилием отводит кристаллизатор в необходимую сторону, не создавая больших давлений и трения о его стенки.

Уменьшение сил трения о медные стенки кристаплиэатора, устранение дополнительных давлений на корочку за-.— товки способствует уменьшению интенсивности истирания меди, позволяет увеличить скорость литья, что соответственно позволяет повысить произв водительность, надежность и долговечность кристаллиэатора.

Фо р мул а и э об р е те н и я

Устройство для непрерывного литья металла, содержащее охлаждаемый кристаллизатор с механизмом качания и систему центрирования кристаллиэатора, о тли ч ающе е с я тем, что, с целью повышения производительности, обеспечения стабильного процесса питья и увеличения стойкости кристаллизатора за счет уменьшения трения между заготовкой и кристалли5 затором, устранения давления на оболочку в зоне мениска н повышения чувствительности кристаллиэатора к самоцентрированию, система центрирования кристаллиэатора выполнена в виде промежуточной полой рамы, соединенной посредством шаровых подвесок и цапф с кристаллизатором и посредством двух неподвижных подшипников - с рамой механизма качания, рама механизма качания сообщена с каналами для охладителя в стенках кристаллизатора посредством вертикальных сильфонов, расположенных по осям подшипников и цапф, промежуточной полой ра20 мы, патрубка и удлиненных силь Ьонов, при этом промежуточная полая рама соединена рычагом с уравнительной системой в виде пружины и винта, жестко прикрепленного к раме механизма

25 качания, а цапфы и удлиненные сипьфоны расположены с двух противоположных сторон в одной плоскости по цент- ру кристаллизатора.