Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона



 

Изобретение относится к промышленности строительных материатов, а икенно к составам жаростойких бетонов, к мсжет быть использовано длч изготовления монолитных, сборных бетонных конструкций тепловых агрегатов, футеровки печных вагонеток в условиях температуры до 13009С. Цель изобретения - повышение остаточной прочности после обжига до 1150°С. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит , мас.%: глиноземистый цемент 13-22, плавильная пыль производства ферросилиция 8-12, шлак от выплавки ковшово-конструкционных сталей 59-61, вода остальное. Прочность бетона после обжига при 1150йС составляет 62,9 М1Та. 2 табл. о S

СОЮЗ СОЮТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„. ЯУ„„1 648922 рц С 04 В 28/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCK0MY СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

ГОСУДЛРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ ССС (21) 4482242/33 (22) 20. 07. 88 (46) 15.05,91. Бюл. 1Ф 18 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72),П. Бессмертный, П.В. Захарченко, Т.Е. Захарченко, В.А. Иконников, Л,И. Корниец, В.А. Кислицын и В.И.Ерко (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1035013, кл. С 04 В 28/06, 1982.

Патент США 9 4310486, кл. В 28 В 21/44, 264-309, 1980. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам жаростойких бетонов, и может быть использовано для изготов ления монолитных, сборных бетонных конструкций тепловых агрегатов, футеровки печных вагонеток в условиях температуры до 1300 С.

Цель изобретения — повышение остаточной прочности после обжига до

1150 С, Дисперсной добавкой в жаростойкой бетонной смеси слухжт плавильная пыпь от производства ферросилиция с удельной поверхностью S - =1200—

1800 и /кг. Химический состав 1плавильной пыли от производства отдель-. ных марок ферросилиция является постоянным и изменяется незначительно ленности строительных материалов, а иь.енно к составам жаростойких бетонов, н может быть использована для изготовления монолитных, сборных бетонных конструкций тепловых агрегатов, футеровки печных вагонеток в условиях температуры до 1300 С. Цель изобретения, Р повышение остаточной прочности после обжига до 1150 С. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас.Х: глиноземистый цемент

18-22, плавильная пыль производства ферросилиция 8-12, шлак от выплавки ковшово-конструкционных сталей 59-61, вода остальное. Прочность бетона после обжига при 1150 С составляет

62,9 МПа. 2 табл. при изменении марки наплавляемого сплава ферросилиция, фЪ

Состав плавильной пыли приведен. в табл. 1.

В табл. 2 даны составы и свойства ©© предлагаемого и из å" òíîãî бетонов. ©

По данным табл. 2 видно, что предлагаемый жаростойкий бетон обладает преимуществами по сравнению с . известным.

Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая глиноземистый цемент, плавильную пыль й. производства ферросилиция, заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения остаточной прочности после обжига до температуры

1150 С, она сацержит в качестве заполо

1648922 нителя основной шлак от выплавки ковшово-конструкционной стали при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Глиноземистый цемент 18-22

Плавильная пыль производства ферросили8-12 ция

Основной шлак от выплавки ковшовоконструкционной стали

Вода

59-61

Остальное

Таблица 1

Содержание, мас. Х г СаО MgO А1аОю Fe O> SO з ТЫх Ра0 з

1 «Я

Оксиды

SiO< Na О+К О

Содержание в плавильной пыли окси75 1 0,19 3,8 3,0 0,5 0,06 0,01 Остальное

94 4 0,66 8,9 6,5 1,3 0,09 0,09 дов

Т а блица 2

Состав

Расход компонентов, мас.Ж.,Г . Предел прочности при сжатии, МПа

Плавиль- Шлак от ная пыль выплавки

При 7-су точном

Вода

Глиноземистый цемент

После о бжиг а до температуры, С ковшовотвердении

800

1150 конструкционных сталей

22

61

12

48,8

36,4

32,7

24,7

62,9

62,1

34,4

44,1

22,9

Редактор M. Недолуженко

Заказ 1497 Тираж 448 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

Предлагаемый .1

-2

Известный

3 производства ферросилиция

Составитель Ф. Сорина

Техред М.Дидык Корректор И. Эрдейи

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству , а именно к составам пасты для получения покрытия, преимущественно на металле - стальных строительных конструкциях, расположенных внутри помещений с неагрессивной средой, при температуре не i более +35&deg;С и относительной влажности воздуха не более 60%

Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления набивных масс, безобжиговых монолитных футеровок и изделий

Изобретение относится к составам сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона и может найти применение в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона

Изобретение относится к способам приготовления огнестойких теплоизоляционных бетонов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для футеровки тепловых аппаратов, работающих в условиях окислительно-восстановительной среды, в частности для аппаратов конверсии углеводородных газов

Вяжущее // 1539182
Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение при изготовлении бетонов и растворов, применяемых для футеровки тепловых агрегатов с температурой эксплуатации 800 - 1300°С

Изобретение относится к составам огнеупорных теплоизоляционных композиций и может найти применение при футеровке тепловых агрегатов, эксплуатируемых при 1300°С

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве футеровки стеклоплавильных аппаратов

Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей и может найти применение в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно полимерцементных композиций, применяемых в качестве покрытий по бетону для декоративной отделки зданий

Изобретение относится к области производства огнеупоров для футеровки тепловых агрегатов металлургии, теплоэнергетики, нефтехимии и др

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к изготовлению растворов, предназначенных для герметизации стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, по интенсивности набора ранней прочности при сжатии и по прочности сцепления с бетонными поверхностями
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к технологии производства корундовых тиглей для плавки сталей и жаропрочных сплавов в вакуумных и открытых печах

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных изделий, а также как материал для защиты от ионизирующих излучений

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий, предназначенных для защиты от ионизирующих излучений

Изобретение относится к способной схватываться композиции, которую можно наносить напылением с получением покрытия на поверхности, в частности на стенах шахты, и которая включает (I) цементирующую композицию со следующими компонентами: (а) от 25 до 95% кальциевого алюмината, (б) от 0 до 10% извести и (в) от 0 до 50% сульфата кальция, где суммарное содержание компонентов (б) и (в) составляет по меньшей мере 5%, причем это процентное содержание является массовым в пересчете на совокупную массу компонентов (а), (б) и (в), а пропорции этих компонентов являются такими, что при гидратации композиция способна абсорбировать воду в количестве, равном по меньшей мере ее собственной массе, и (II) водную эмульсию органического полимера, причем количество ингредиента (II) относительно количества ингредиента (I) является таким, при котором обеспечивается соотношение между массой сухого полимера и совокупной массой компонентов (а), (б) и (в) от 0,5:1 до 10:1, предпочтительно от 1:1 до 2,5:1, или (III) диспергирующийся органический полимер, причем количество диспергирующегося полимера является таким, при котором соотношение между массой полимера и совокупной массой компонентов (а), (б) и (в) составляет от 0,5:1 до 10:1, предпочтительно от 1:1 до 2,5:1

Изобретение относится к керамическим материалам
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-25T15:54:35
Наверх