Устройство для резки текстильных отходов
Изобретение относится к переработке отходов и может быть использовано для резки текстильных материалов. Цель изобретения - упрощение конструкции. Устройство содержит питающий транспортер, средство подачи материала в узел чесания, включающий пару рабочих игольчатых органов, расположенных один над другим с образованием зазора, отводной транспортер с валковым уплотнителем и режущий дисковый нож, причем игольчатые элементы узла чесания выполнены в виде пары горизонтальных направляющих пластин, установленных с зазором для прохождения материала и выполненных с продольными прорезями, а каждый из пары рабочих органов выполнен в виде горизонтальных планок с иглами, причем иглы планок расположены в соответствующих прорезях направляющих пластин с возможностью продольного перемещения, а планки установлены с возможностью разнонаправленного перемещения от эксцентрикового привода. 2 ил. w ы Ј
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4467689/12 (22) 29.07.88 (46) 15.05.91. Бюл. М 18 (71) Грузинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (72) О.P. Габричидзе, В.И. Вазагашвили и Г.A. Куция (53) 677.051 .125.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 103089, кл. D 01 G 1/06, 1955, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к переработке отходов и может быть использовано для резки текстильных материалов. Цель изобретения — упрощение конструкции. Устройство содержит питающий транспортер, средство подачи материала в узел чесания, включаюИзобретение относится к переработке отходов и может быть использовано в промышленности для резки волокнистых материалов. например отходов текстильного производства. Цель изобретения — упрощение конструкции. На фиг. 1 схематично представлено устройство для резки, вид сбоку; на фиг. 2 — то же. вид сверху. Устройство для резки текстильных отходов содержит горизонтальный питающий транспортер t, установленный под камерой 2 орошения с высокоскоростным вентилятором 3 и гидропроводом 4 эмульсии, направляющий бункер 5, узел чесания, включающий две горизонтальные направ„,. Ж„„1648993 А1 щий пару рабочих игольчатых органов, расположенных один над другим с образованием зазора, отводной транспортер с валковым уплотнителем и режущий дисковый нож, причем игольчатые элементы узла чесания выполнены в виде пары горизонтальных направляющих пластин, установленных с зазором для прохождения материала и выполненных с продольными прорезями, а каждый из пары рабочих органов выполнен в виде горизонтальных планок с иглами, причем иглы планок расположены в соответствующих прорезях направляющих пластин с возможностью продольного перемещения, а планки установлены с возможностью разнонаправлен-. ного перемещения ат эксцентрикового привода. 2 ил. ляющие пластины 6 с продольными прорезями 7, установленные с зазором одна над другой и пары горизонтальных планок 8, 9 с иглами 10, причем иглы 10 расположены в соответствующих прорезях 7 и установлены перпендикулярно к направлению перемещения материала, причем горизонтальные планки 8 и 9 установлены с воэможностью возвратно-поступательного, разнонап равленного перемещения. Ограничитель 11 хода планок 8 и 9 в горизонтальной плоскости установлен на нижней паре планок 9 и электрически связан посредством конечных выключателей 12 с электромагнитами 13, штоковый толкатель 14 настила и текстильных отходов посажен на зксцентрик 15 на один вал с эксцентриками 16, 17, отводной транспортер 18, две пары уплотнительных 1648993 15 ууликов 19, режущий дисковый нож 20 и копительная емкость 21. Устройство работает следующим образом. Текстильные отходы загружают в камеру 2 орошения, где их эмульгируют, подавая жидкость из гидропровода 4, распыляя высокоскоростным вентилятором 3. С помощью питающего транспортера 1 отходы загружают в направляющий бункер 5 и затем на нижнюю горизонтальную направляющую пластину 6. Штоковый толкатель 14 подает отходы в рабочую зону между двумя горизонтальными пластинами б с прорезями 7, где отходы подвергаются растаскиванию, расчесыванию благодаря одновременному воздействию на них планок 8 и 9 с иглами 10, которые входят в прорези 7 неподвижных горизонтальных планок 6, вступают во взаимодействие между собой и текстильными отходами, одновременно протаскивают текстильные отходы вперед и подают их на транспортер 18. При продвижении нижней пары планок 9 с иглами 10 вперед и достижении ею конечной точки рабочей эоны ограничитель 11, установленный на нем, замыкает конечный выключатель 12 нижней планки 9, который в свою очередь подает напряжение на обмотку электромагнита 13, якорь втягивается и нижняя планка 9 с иглами 10 посредством тяги поднимается и горизонтальной планки 9 с иглами 10 через прорези 7 в нижней плите 6 вступают в контакт с текстильными отходами. Одновременно с этим ограничитель 11 размыкает конечный выключатель 12 верхней пары горизонтальных планок 8, обесточивает электромагнит 13, и верхняя пара горизонтальных планок 8 посредством тяги опускается и иглы 10 через прорези 7 в планках 6 вступают в контакт с возможностью возвратно-поступательного движения нижней парой горизонтальных подвижных планок 9 и с текстильными отходами. Таким образом, распрямление, расчесывание и подача настила иэ текстильных отходов производится одновременно обеими парами рычагов при их возвратно-поступательном разнонаправленном движении. При перемещении планки 9 в обратном направлении ограничитель f1, установленный на нижней подвижной планке 9, размыкает конечный выключатель 12, который обесточивает электромагнит 13, нижняя пара планок 9 опускается и их иглы 10 выходят из рабочей эоны. При этом верхняя пара подвижных планок 8 посредством тяги, связанной с якорем электромагнита 13, на обмотку которого подано напряжение от 55 замкнутого контакта конечного выключателя 12. поднимается и планки 8 с игольчатой гарнитурой 10 также выходят из рабочей эоны, При продвижении нижней планки 9 вперед ограничитель 11 снова замкнет контакты конечного выключателя и таким образом цикл будет повторяться. Распрямленный и расчесанный настил из текстильных отходов подается на питающий транспортер 18, зажимается между парами уплотняющих валиков 19 и режется режущим дисковым ножом 20. Разрезанные отходы сбрасываются в бункер-накопитель 21. Предварительное эмульсирование текстильных отходов перед их подачей в зону питания вводится для обеспечения качественной резки, предотвращения оплавления отходов, перегрева режущего органа и нормального протекания дальнейшего технологического процесса. Количество планок с игольчатой гарнитурой их относительное между собой расположение, размеры прорезей на плитах 6, которые выполняют функцию питающего столика, зависят от эксцентриситета эксцентриков 16 и 17, с помощью которых осуществляется возвратно-поступательное движение рычагов. Возвратно-поступательное движение ножа в зону резания и его вращение осуществляется с помощью высокоскоростного электропривода, Длина резки текстильных отходов регулируется скоростными режимами подачи настила и вращения уплотняющих валиков 19, Пары эксцентриков 16 и 17, транспортеры 1 и 18, уплотняющих валиков 19 имеют одинаковую скорость вращения, так как получают питание от одного электропривода, чем и обеспечивается заданная длина резки текстильных отходов. Предлагаемое устройство компактно, легко в обслуживании, обеспечивает высокое качество разрезания всех видов текстильных отходов и более производительно по сравнению с известными устройствами за счет применения средства для формирования, расчесывания, распрямления и подачи отходов к режущему органу при их предварительном эмульсировании. Формула изобретения Устройство для резки текстильных отходов, содержащее горизонтальный питающий транспортер, средство подачи материала в узел чесания, включающий пару рабочих игольчатых органов, расположенных один над другим с образованием зазора для прохождения материала, отводной транспортер с валковым уплотнителем 1 11йц93 „U Составитель Т.Дарина Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т.Колб Редактор А,Долинич Заказ 1500 Тираж 298 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 слоя, режущий дисковый нож и установлен ную под ножом емкость для сбора материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью упрощения конструкции, узел чесания снабжен парой горизонтальных направляющих пластин, установленных с зазором для прохождения между нйми материала и выполненных с продольными прорезями, а каждый из пары рабочих органов выполнен в виде гприэантальных планок с иглами, причем иглы планок расположены в соответствующих прорезях направляющих пластин с возможностью продольного перемещения. а планки установлены с возможностью разнонаправленного перемещения оТ эксцентрикового привода.
