Способ преформирования прядей при изготовлении нераскручивающегося каната
Изобретение относится к технологии производства нераскручивающихся стальных канатов. Цель изобретения - повышение качества каната за счет постоянной стабилизации усилия натяжения прядей (П). Каждую П 1 протягивают между прижимными роликами (Р) 2, 3 и деформирующим Р 4, а затем подкручивают на Р 5. За счет получения на Р 4 определенного радиуса кривизны П, зависящего от ее материала и параметров свиваемого каната, исключается влияние на преформирование величины натяжения П. 1 табл , 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ
РЕСПУБЛИК (53)s. О 07 В 7/02
ГОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
llPVi ГКНТ CCCP
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г (21) 4485191/27 (22) 12.07.88 (46) 15.05.91, Бюл. N 18 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) M.ß.Ãóáèí, Ю.В.Жережон-Зайченко.
В.В.Ивашкевич и Ю.Л.Мамаев (53) 677,71.057.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N. 1303641, кл. 0 07 В 7/02, 1985. ..(54) СПОСОБ ПРЕФОРМИРОВАНИЯ ПРЯДЕЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ НЕРАСКРУЧИВАЮЩЕГОСЯ КАНАТА
„., Ж„„1б49003 А1 (57) Изобретение относится к технологии производства нераскручивающихся стальных канатов. Цель изобретения — повышение качества каната за счет постоянной стабилизации усилия натяжения прядей (П).
Каждую П 1 протягивают между прижимными роликами (Р) 2, 3 и деформирующим Р 4, а затем подкручивают íà P 5. 3а счет полу-, чения íà P 4 определенного радиуса кри- .визны П, зависящего от ее материала и параметров свиваемога каната, исключается влияние на преформирование величины натяжения П. 1 табл., 1 ил.
1649003. Изобретение относится к метизной промышленности, к технологии производства нераскручивающихся стальных канатов.
Цель изобретения — повышение качества каната за счет постоянной стабилизации 5 усилия натяжения пряди.
На чертеже представлена схема преформирования пряди., Прядь 1 поступает между прижимными роликами 2, 3 и деформирующим роликом 4, 10 где изгибается на радиусе б
+ напр 2
0,052
15 где р = — — радиус кривизны пряди в
1ср
sin а канате, мм;
rcp — средний радиус свивки прядей в 20 канате, мм; а- угол свивки прядей в канате,мм; .
Би — изгибная жесткость пряди каната, mH м;
0 — временное сопротивление прово- 25 лок пряди разрыву, МПа;
d p — диаметр пряди, мм.
Затем прядь подкручивают, Подкрутку пряди осуществляют перемещением ролика
5 вдоль оси каната в направлении ролика 4 30 по отношению к исходной точке, когда ролик 5 расположен в центре впадины преформированной пряди. При этом набегающая на опору спираль получает дополнительное вращение, что при постоян- 35 ной скорости движения пряди приводит к изменению шага образуемой спирали. Фор-. мирование преформированных прядей в канат производят в плашках 6.
Пример ы, Способ был осуществлен 40 нэ канатовьющей машине с помощью экспериментального и реформатора.
Каждая прядь изготовляемого каната протягивалась в нем между деформирующим и двумя прижимными роликами. При 45 постоянном диаметре прижимных роликов в определенных пределах изменялся диаметр меньшего относительно них деформирующего. В каждом образце пряди, изготовленной с определенным радиусом 50 пр кривизны р =гд + — " (гд — радиус дефор2 мирующего ролика) производился замер диаметра и длины самопроизвольно расплетающегося конца каната, по резуль- 55 татам которых оценивалось его качество, Если длина раскручивания превь! шала величину шага свивки канат считался недодеформированным, а если его диаметр по сравнению с изготовленным без преформации прядей увеличился — передеформированным.
-Данные состояния качества канатов по результатам измерений сведены в таблицу, Использование данного способа изготовления нераскручивэющегося каната обеспечивает следующие преимущества: стабилизацию натяжения прядей в течение всего периода изготовления нераскручивающегося каната, что позволяет отказаться.от создания сложных систем автоматического регулирования и повысить качество каната по длине и сечению, исключение влияния натяжения на деформируемость пряди и обеспечение условия ее изгиба в соответствии с конструктивными и прочностными параметрами по рекомендуемой зависимости повышает качество и работоспособность каната. обеспечение равномерного и заданного кинематикой машины шага спирали преформированной пряди применением нового простого приема осуществления ее дополнительной крутки перед свивкой в канат, что позволяет получить канат высокого качества.
Формула изобретения
Способ преформирования прядей при изготовлении нераскручивающегося каната, включающий изгиб и подкручивание его прядей на роликах, о т л и ч э ю шийся тем, что, с целью повышения качества каната, величину изгиба каждой пряди определяют из выражения
1,36 эк Би + (П р
Обб . 007б гР 052 где р — радиус кривизны пряди; р< радиус пряди в канате, мм гcp
sin а гср — средний радиус свивки прядей в канате, мм; а — угол свивки прядей в канате, мм;
Би — изгибная жесткость пряди каната, mH .м; а, — временное сопротивление проволок пряди разрыву, МПа; бпр — диаметр пряди. мм.
1649003 олика, мм
Диаметр ка ната,мм
Рта эа6фО Рэ чк
Расчетный о.ю, ко.оч .052 эксп тд асч
В экспериментальном преформаторе
„эксп
Состояние качества каната после преформации прядей
Конструкция пряди
Передеформация
Соответствует требованиям
То же
4,6
6,56
1+6
Недодеформация
Передеформация
Соответствует требованиям
То же
6.02
4,6
1+6+12
Недеформация
Передеформация
Соответствует требованиям
То же
7,4
1+6+12+18
Недодеформация
Передеформация
5,82
4,8
1+6+в
Соответствует требованиям
То же
Недодеформация
8,0
Передеформвция
Соответствует требованиям
То же
6,4
1+9+9
Недоде о мация
Составитель И.Хоптяная
Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец
Редактор А.Долинич
Заказ 1501 Тираж 245 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
5,525
5.9
6,5
7,2
7.25
7,5
5,25
5,4
6.0
6,6
6,75
7.0
6,5
6,65
7,4
8.15
8,25
8.5
5,15
5,25
5.8
6,4
6,5
6,75
7,1
7,2
8.0
8,75
8.8
9.0
0,843
0,9
0,99
1,1
1,105
1,14
0,87
0,9
0,997
1,1
1,12
1.165
0,878
0,9
1,0
1,1
1,115
1,15
0,87
0,902
0.998
1,1
1,117
1, 16
0,888
0.9
1,0
1.095
1,1
1.125
