Устройство для получения многослойного проката
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения многослойного проката. Целью изобретения является повышение прочности сцепления слоев проката. В нижнюю часть 5 бункера засыпают порошок, через U.U Фиг.1 ролик 1. верхнюю часть 4 бункера и зазор между валками 6 пропускают компактную ленту, устанавливают зазор между лентой и верхней точкой нижнего валка равным или меньшим размера используемых частиц порошка . Сжатый газ по трубопроводу 2 подается в камеру 3. засасывает через канал 7 частицы порошка из нижней части бункера и увлекает их в сопло 8. Выходя из сопла, частицы порошка бомбардируют компактную ленту около зоны деформации и в ней. Частицы порошка, не принявшие участие в формовании слоя металла, выдуваясь несущей их струей сжатого газа, осыпаются в нижнюю часть бункера, откуда опять могут быть задействованы в работу Отработанная струя газа выходит через раздел между верхней и нижней частями бункера. 2 ил. Ё О ел о О) а о
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4637438/02 (22) 12.01.89 (46) 23.05,91. Бюл. гв 19 (71) Гомельский политехнический институт (721 Е. Г. Сычев и Ю. Л. Бобарикин (53) 621.762:771.8(088.8) (Ьб) Хасуй A. 1ехника напыления. Перев. с японского. М.: Машиностроение, 1975, с. 40. Авторское свидетельство СССР hh 1380866, кл. В 22 F 3/18, 1988. (54) УСТРОйстВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения многослойного проката. Целью изобретения является повышение прочности сцепления слоев проката. В нижнюю часть 5 бункера засыпают порошок, через „„БЦ „„1650360 А1 ролик 1. верхнюю часть 4 бункера и зазор между валками 6 пропускают компактную ленту, устанавливают зазор между лентой и верхней точкой нижнего валка равным или меньшим размера используемых частиц порошка. Сжатый гаэ по трубопроводу 2 подается в камеру 3. засасывает через канал 7 частицы порошка из нижней части бункера и увлекает их a conno 8, Выходя из сопла, частицы порошка бомбардируют компактную ленту около эоны деформации и в ней. Частицы порошка, не принявшие участие в формовании слоя металла, выдуваясь несущей их струей сжатого газа, осыпаются в нижнюю часть бункера, откуда опять могут быть задействованы в работу. Отработанная струя газа выходит через раздел между верхней и нижней частями бункера. 2 ил. ъ 16503.60 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения биметаллических иэделий при использовании порошков и гранул, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение прочности сцепления слоев проката. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройстводля получения многослойного проката; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит ролик 1, трубопровод 2 сжатого газа, на котором смонтирована камера 3, установленная на задней стенке верхней части 4 бункера, нижнюю часть 5 бункера, валки 6, расположенные так, что один валок занимает верхнее и другой нижнее положения, канал 7, сопло 8, расширяющееся вдоль горизонтальных осей валков, расположенное внутри бункера и направленное к валкам, ось сопла 8 расположена на уровне зазора между валками и перпендикулярна плоскости, в которой размещены горизонтальные оси валков. Устройство работает следующим образо м. В нижнюю часть 5 бункера засыпают порошок, Через ролик 1, верхнюю часть 4 бункера и зазор между валками 6 пропускают компактную ленту, закрепляют ее передний конец на моталке прокатного стана (не показано) и открывают доступ газа в трубопровод 2 сжатого газа. Сжатый газ, проходя через камеру 3, засасывает через канал 7 частйцы порошка из нижней части бункера, увлекает их в сопло 8, где они получают линейную скорость, многократно превышак щую линейную скорость движения ленты. Выходя из сопла, частицы порошка бомбардируют компактную ленту возле и в зоне деформации между валками и заклиниваются в зазоре между нижним валом и нижней поверхностью ленты. Активная бомбардировка способствует дополнительным разрушениям поверхностных слоев частиц порошка и компактной ленты, а высокая кинетическая энергия обеспечивает принудительную подачу гранул в зону деформации между валками, что повышает напряженное 35 состояние в отмеченной зоне, а это в сумме благоприятствует более прочному механическому схватыванию порошка с компактной лентой и получению на выходе из валков более прочного соединения слоев биметаллической ленты. Подачу порошка ведут с небольшим превышением нормы расхода во избежание получения неравномерного прокатываемого слоя металла в случае непредвиденных отклонений от установленных режимов, Частицы порошка, не заклинившие в зазоре между валками и не принявшие участие в формовании слоя металла, выдуваясь несущей их струей сжатого газа, осыпаются в нижнюю часть бункера, откуда опять могут быть задействованы в работу, Отработанная струя газа выходит через раздел между верхней и нижней частями бункера. Однако бункер может выполняться и без разделения на две половины, но при этом он должен предусматривать выход для обработанного сжатого газа, например окошко, а также предусматривать задержание порошка, например фильтры. Описанное устройство по сравнению с известным обеспечивает получение более прочного сцепления слоев металлов биметалла, получение более плотного и прочного прокатываемого слоя биметалла и обеспечивает ведение процесса прокатки со сверхвысокими скоростями прокатки при высокой плотности и прочности прокатываемого слоя, Формула изобретения Устройство для получения многослойного проката, содержащее валки и установленный в валках бункер с трубопроводом сжатого газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления слоев проката, оно снабжено роликом, щелевым соплом и камерой, соединенной с бункером и с трубопроводом и имеющей канал в нижней стенке, причем валки расположены один над другим, ролик размещен вне бункера и примыкает к верхнему из валков, а щелевое сопло установлено в бункере соосно с трубопроводом на уровне зазора между валками. 1650360 Л-А Составитель А.Матурин Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко Редактор Л.Гратилло Производственно-,издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1570 Тираж 508 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, баушская наб., 4/5
