Способ изготовления металлических волокон
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлических волокон из сферических частиц порошка. Цель изобретения - получение волокон с развитой поверхностью. Заготовки сферической формы порошков различных материалов со средним диаметром частиц 80 мкм загружали в зазор между коническими валками длиной 200 мм, диаметром в средней части 100 мм и углом конусности, равным 10°. Затем включали электродвигатели постоянного тока, предварительно установив необходимую частоту вращения. Через определенные интервалы времени эти скорости изменяли. Удельная поверхность волокон увеличилась почти вдвое по сравнению с волокнами, полученными при неизменных скоростях вращения . 1 табл., 1 ил.
союз сОВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
<я)л В 22 F 1/00, 3/18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4680773/02 (22) 15.03.89
f46) 15.05.91. Бюл. t+ 18 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.В,Степаненко, В.Г.Войтов, А,В.Зверев, А.Е.Камцев, А.П.Нищик и В.М.Батуркин (53) 621.762.3 (088,8) (563 Авторское свидетельство СССР
М 1122419, кл. В 22 F 3/18, 1982.
Авторское свидетельство СССР
М 1138247, кл. В 22 F 3/18, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ METAËËÈЧЕСКИХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлических волокон из сферических часИзобретение относится к порошковой . металлургии, в частности к изготовлению металлических волокон из сферических частиц порошка.
Цель изобретения — получение волокон с развитой поверхностью.
В способе изготовления металлических волокон, включающем деформирование сферических частиц порошка между двумя валками. вращающимися с рассогласованием скоростей в одном направлении, и сдвиг поперечных слоев образующихся волокОн относительно один другого путем закручивания, деформирование волокон осуществляют с циклически изменяемым рассогласованием скоростей вращения вал«ов, На чертеже изображено устройство для реализации способа. Ы 1648635 Al тиц порошка, Цель изобретения — получение волокон с развитой поверхностью. Заготовки сферической формы порошков различных материалов со средним диаметром частиц 80 мкм загружали в зазор между коническими валками длиной 200 мм, диаметром в средней части 100 мм и углом конусности, равным 10 . Затем включали электродвигатели постоянного тока, предварительно установив необходимую частоту вращения. Через определенные интервалы времени эти скорости изменяли. Удельная поверхность волокон увеличилась почти вдвое по сравнению с волокнами, полученными при неизменных скоростях вращения. 1 табл., 1 ил.
Устройство для изготовления металлических волокон содержит конические валки
1 и 2 и приводы их вращения, выполненные в виде двигателей 3 и 4 постоянного тока и регуляторов 5 и 6 частоты их вращения.
Способ реализуется следующим образом.
Сферические частицы металлического порошка подают в зазор между валками 1 и
2. Валки вращаются s одном направлении с разными окружными скоростями, приводимые во вращение двигателями 3 и 4 постоянного тока. На первой стадии обработки осуществляется формирование гладкого цилиндра из сферической заготовки. При этом скорости вращения валков 1 и 2 неизменны.
Затем регуляторами 5 и 6 изменяют частоту вращения двигателей 3 и 4 таким образом, чтобы частота вращения подающего валка 1 резко уменьшилась, а обкатного валка 2
1648635
Материал
Начальная скорость, об(мин
Интервал времени до изменения частоты вращения валков, с
Конечная скорость, об(мин
Удельная поверхность по- лученных волокон, г(г
Обкатной валок Обкатной
B3llOK
Подающий валок
Подающий валок
0,09
225
250
225
120
0,13
100
225
250
Бройза
0,17
100
250
100
225
0,15
250
250
250
0,11
225
225
0,26
120
100
250
0,40
100
250
Алюминий
0,31
100
225
250
0,18
225
250
225
250
225"
0,30
100
120
0,36
100
225
250
Титан
100
225 также изменилась резко, уменьшив их рассогласование. При этом цилиндрическая заготовка, уже находящаяся в зоне деформирования, значительно повышает скорость обкатывания; степень ее деформации продолжает нарастать. Это приводит к отслоению внешней поверхности и заворачиванию ее в спираль, Затем вновь регуляторами 5 и 6 частоту вращения двигателей 3 и 4 устанавливают прежней, После этого заготовки выходят из зоны обработки.
Пример, Заготовки сферической формы порошков различных материалов со средним диаметром частиц 80 мкм загружают в зазор между .коническими валками длиной 200 мм, диаметром в средней части
100 мм и углом конусности, равным 10О.
Затем включают электродвигатели постоянного тока, предварительно установив необходимую частоту вращения. Через определенные интервалы времени эти скорости изменяют. Удельную поверхность волокон определяют на анализаторе удельной поверхности фирмы М1С, модели 21000.
Полученные данные сведены в таблицу, 5 Таким образом, изобретение позволяет почти вдвое увеличить удельную поверхность получаемых волокон.
Формула изобретения
Способ изготовления металлических во10 локон, включающий деформирование сферических частиц порошка между двумя вал ками, вращающимися с рассогласованием скоростей в одном направлении, и сдвиг поперечных слоев образующихся волокон
15 относительно один другого путем закручивания, отличающийся тем, что, с целью получения волокон с развитой поверхностью, деформирование частиц осуществляют при циклически изменяемом
20 рассогласовании скоростей вращения валков, 1648635
Составитель Л. Родина
Редактор И, Касарда Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т. Колб
Заказ 1484 Тираж 513 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
