Способ изготовления ячеистобетонных изделий

 

Изобретение относится к технологии строительства , а именно к изготовлению изделий из ячеистого бетона. Целью изобретения является повышение производительности . В блок-Форму 1 заливают ячеистобетонную смесь 2. Блок-кассету 3 с арматурными каркасами 4 подогревают до 20-70°С, интенсифицируют процесс вспучивания смеси, а в момент начала вспучивания блок-кассету 3 вводят в блок-форму 1. Снимают горбушку, выдерживают сырец , а затем блок-кассету 3 извлекают из блок-формы 1 и подают на автоклавную обработку , после чего в контейнере распалубливают. 3 ил

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (l l) (zi)s В 28 В 1/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4039808(63 (22) 21.03.86 (46) 23.05.91. Бюл. М 19 (71} Производственное объединение "Запорожжелезобетон" (72) А.ll.Лихопуд, Ю,З,Борю, M.Ë.Àðàíîâè÷ и Л.И.Никулин (53) 666,97.033 (088,8) (56) Леви Ж,П. Легкие бетоны. — М.: Строй. издат, 1958, с. 94-103. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии строительства, а именно к изготовлению изделий из ячеистого бетона, Целью изобретения является повышение производительности. В блок-форму 1 заливают ячеистобетонную смесь 2. Блок-кассету 3 с арматурными каркасами 4 подогревают до

20-70 С, интенсифицируют процесс вспучивания смеси, а в момент начала вспучивания блок-кассету 3 вводят в блок-форму

1. Снимают горбушку, выдерживают сырец, а затем блок-кассету 3 извлекают из блок-формы 1 и подают на автоклавную обработку, после чего в контейнере распалубливают. 3 ил, 1650440

)0

40

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из ячеистого бетона и может быть использовано в строительстве, в частности для изготовления строительных конструкций, Цель изобретения — повышение производител ь ности.

На фиг.1 показана схема введения блоккассеты в блок-форму с ячеистобетонной смесью; на фиг.2 — схема извлечения блок-кассеты с сырыми изделиями иэ блок-формы; на фиг,3 — схема размыкания блок-кассеты в контейнере и укладки изделий.

На схемах показаны: блок-форма 1, ячеистобетонная смесь 2 в ней, полая блок-кассета 3, имеющая сквозные отверстия на торцах с установленными в ней арматурными каркасами 4, полученные изделия 5, контейнер 6 для хранения и транспортировки готовых изделий, Способ осуществляют следующим образом.

В блок-форму.1 заливают необходимое количество свежеприготовленной ячеистобетонной смеси 2. Блок-кассету 3 в сборе с установленными в ней арматурными карка сами 4 предварительно подогревают по известной технологии до температуры не ниже 20 С и не выше 70 С для предотвращения осадки смеси и равномерного скольжения при вспучивании основного бетона и пристеночного слоя, а также предотвращения появления на поверхности изделий отслаивающейся пленки. В блок-форме 1 интенсифицируют процесс вспучивания ячеистобетонной смеси 2 любым известным способом, например с помощь о вибрации, и в момент начала вспу ивания смеси 2 вводят в блок-форму 1 (фиг,1) нагретую блоккассету 3. Нижние торцовые стороны полой блок-кассеты 3 с установленными в ней арматурными каркасами 4 под cQGcTBBHHblM весом плотно прижимаются к днищу блокформы 1 и тем самым разрезают находящуюся в ней ячеистобетонную смесь 2, При этом открытой остается только верхняя торцовая часть полой блок-кассеты 3.

Продолжают интенсификацию вспучивания до полного заполнения блок-кассеты

3, лишнюю смесь, так называемую горбушку, с открытой стороны срезают или прикатывают "известными способами. Затем производят выдержку сырца до набора им такой пластической прочности, которая обеспечивает сохранение геометрических размеров изделий во время дальнейшего перемещения и зависит как от размеров и формы изделий (нвпример, для стеновых панелей размером 6х1,2х0,2 м она может составлять 0,08 — 0,1 МПа), так и от состава сырьевой смеси.

После этого блок-кассету 3 с сырыми изделиями 5 извлекают из блок-формы 1 (фиг.2) и подают на автоклавную обработку. причем жесткость блок-кассет позволяет устанавливать их друг на друга, обеспечивая тем самым максимальный коэффициент заполнения автоклава (не показан), После автоклавной обработки блок-кассету 3 отправляют в контейнер 6 (фиг,3), в котором производят операцию распалубки, т.е. размыкают жестко зафиксированные перегородки блок-кассеты 3, и изделия 5 оста.отся в контейнере, готовые для хранения и дальнейшей транспортировки к потребителю, При использовании изобретения достигается повышение производительности труда в 1,5-2 раза за счет сокращения количества технологических операцйй и их упрощения, обеспечивается возможность автоматизации и снижение доли ручного труда за счет использования одной и той же кассеты на всех технологических переделах, вплоть до укладки готового изделия в контейнер для транспортировки к потребителю.

Использование изобретения позволяет повысить качество получаемых изделий из ячеистого бетона, в том числе крупногабаритных армированных изделий с уплотненной глянцевой поверхностью с закрытыми порами, а при необходимости — и рельефной поверхностью без дополнительной калибровки, например, путем фрезерования, Кроме того. за счет использования меньшего количества единиц обооудования достигается сокращение производственных площадей, Формула изобретения

Способ изготовления ячеистобетонных иэделий, включающий введение в формуарматуры, блока перегородок, заливку смеси и интенсификацию ее вспучивания, термообработку сырца и извлечение изделий из формы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, арматуру закрепляют в блоке перегородок, вводят его в форму после заливки смеси перед интенсификацией вспучивания, после набора сырцом пластической прочности извлекают блок перегородок с сырцом из формы и подвергаю; термообработке, после чего изделие освобождают от блока перегородок.

1650440

Составитель И, Крогкова

Техред M.Moðãåíòàë Корректор В, Гирняк

Редактор Н, Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1573 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5