Устройство для переработки расплава

Авторы патента:

КЛЮЧНИКОВ АНАТОЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ

ДИХАНБАЕВ БАЯНДЫ ИБРАГИМОВИЧ

КОВАЛЕВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ

МОРОЗОВ ИГОРЬ ПЕТРОВИЧ

НЫСАНБЕКОВ ОМИР АМЕТБЕКОВИЧ

КАСЬЯНОВ ЕВГЕНИЙ БОРИСОВИЧ

C21B13 - Общие вопросы получения чугуна (миксеры для чугуна C21C 1/06)

Изобретение относится к металлургии, конкретно к оборудованию высокотемпературной технологии, в частности к конструкции устройства с кипящим слоем расплава. Цель изобретения - уменьшение тепловых потерь, брызгоуносэ и увеличение степени обработки расплава Сущность изобретения заключается в отделении шахты с обрабатываемой ванной расплава от сепарационной камеры с отстойником наклонной перегородкой 13 и П-образным порогом 14, а также снабжении выпускных газовых окон чашечками с цилиндрическими сепарационными вставками. Использование изобретения уменьшает теплопотери, снижает брызгоунос до 0,5% и увеличивает степень обработки расплава 2 ил. Ох ел о VI о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 В 13/00

ГЯСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

° и ° coy д $

1 !

;1с :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

77 70 бЬг.7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4486925/02 (22) 27.06.88 (46) 23.05,91, Бюл. ¹ 19 (71) Московский энергетический институт и

Чимкентский свинцовый завод им. M,È.Кал инина (72) А.Д.Ключников, Б.И.Диханбаев, А.С.Ковалев, И.П.Морозов, О.А.Нысанбеков и Е.Б.Касьянов (53) 669.183,421(088.8), (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 767488, кл, F 27 В 15/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1008599, кл. F 27 В 15/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

РАСПЛАВА

„„5U„„1650705 Al (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к оборудованию высокотемпературной технологии, в частности к конструкции устройства с кипящим слоем расплава.

Цель изобретения вЂ” уменьшение тепловых потерь, брызгоуноса и увеличение степени обработки расплава. Сущность изобретения заключается в отделении шахты с обрабатываемой ванной расплава от сепарационной камеры с отстойником наклонной перегородкой 13 и П-образным порогом 14, а также снабжении выпускных газовых окон чашечками с цилиндрическими сепарационными вставками, Использование изобретения уменьшает теплопотери, снижает брызгоунос до 0.5% и увеличивает степень обработки расплава. 2 ил.

1650705

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к оборудованию высокотемпературной технологии, в частности к конструкции устройств с кипящим слоем расплава. 5

Целью изобретения является уменьшение тепловых потерь, брызгоуноса и увеличение степени обработки расплава.

На фиг.1 вЂ” приведено устройство, общий вид; на фиг.2 вЂ” то же, вид сбоку. 10

Устройство для переработки расплава состоит из шахты 1 прямоугольного сечения с патрубком 2 для подачи расплава и ванной

3 расплава, цилиндрической сепарационной камеры 4, сепарационных вставок 5, 15 чашек 6 под сепарационные вставки, летки

7 для выдачи обработанного расплава, летки 8 для выдачи металлической фазы. отстойника 9 расплава.

Камера 10 сгорания с горелочными уст- 20 ройствами 11 размещена под ванной 3 расплава и соединена с шахтой 1 через ванну 3 расплава, расположенную в нижней части шахты 1, посредством отверстий 12, выполненных в днище ванны. В месте сопряжения 25 сепарационной камеры. 4 с шахтой 1 установлена наклонная перегородка 13, П-образная перегородка 14 разделяет ванну 3 расплава от отстойника 9.

Устройство для переработки расплава 30 работает следующим образом.

Топливо и окислитель подаются в горелочные устройства 11. Расплав для переработки подается через патрубок 2. Струи для высокотемпературных газов (t< = 1500 вЂ” 35

2000 С), проходя через отверстия 12, подхватывают часть расплава из ванны 3, дробят его на капли и создают в шахте 1 фонтанирующий слой расплава с развитой межфазной поверхностью реагирования с 40 продуктами сгорания. Частицы расплава по периферии шахты 1 и через наклонную перегородку 13 возвращаются в ванну 3, частично увлекаются в цилиндрическую камеру

4, где сепарируются на ее стенках и стекают 45 в зону П-образной перегородки 14.

После разделения в отстойнике 9 обработанная верхняя часть расплава выдается через летку 7, а отстоявшаяся металлическая фаза вЂ” через летку 8.

В предлагаемом устройстве для переработки расплава по сравнению с известным применение наклонной перегородки 13 позволяет организовать циркуляцию расплава в шахте 1 при высоких форсировках дутья, что уменьшает брызгоунос и повышает степень завершенности физико-химических процессов в ванной 3 расплава. Применение отстойника 9 с П-образной перегородкой 14, которая служит гасителем волновых возмущений, образующихся в ванной 3, позволяет отделить металлическую фазу от обработанного расплава (например, штейновых включений от шлака при его флюминговании), что экономит затраты на сооружение замещаемого устройства для разделения фаз расплава. Установка чашек

6 под сепарационные вставки 5 позволяет резко снизить количество выносимых частиц расплава из устройства (величина уноса менее 0,5 ), тем самым уменьшить затраты на его улавливание.

Формула изобретения

Устройство для переработки расплава, содержащее камеру сгорания, соединенную через отверстия в под с шахтой, имеющей устройство для подачи материала и ванну. для расплава, сепарационную цилиндрическую камеру с отстойником и выпускными окнами для газов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения тепловых потерь, брызгоуноса и увеличения степени обработки расплава, устройство снабжено перегородкой, размещенной по всей длине образующей в месте сопряжения цилиндрической камеры с шахтой и П-образным порогом под ней, причем перегородка наклонена к горизонтальной плоскости под острым углом, а порог разделяет ванну расплава от отстойника, при этом сепарационная камера снабжена чашечками с цилиндрическими сепарационными вставками, установленными коаксиально в выпускных окнах сепарационной камеры.

1650705

Фиг. 2

Составитель А.Савельева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Малец

Редактор Н.Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1584 Тираж 395 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Изобретение относится к бескоксовому получению железа, а именно к способу получения чугуна или стальных полупродуктов из железосодержащих кусковых материалов Целью изобретения является сокращение расхода энергии при использовании сидеритсодержащих или гидратных железорудных исходных материалов

Способ газообразного прямого восстановления гранулированной железной руды и шахтная печь для его осуществления // 1634141

Изобретение относится к металлургии , к процессам металлизации окускованной железной руды в шахтных печах с последующей подачей нагретого продукта на горячее брикетирование или плавку Цель изобретения - улучшение структуры потока частиц и повышение эффективности Способ заключается в том, что окускованная руда после восстановления поступает в зону охлаждения конической формы с гладкой охлаждаемой поверхностью,где частицы,примыкающие к поверхности, охлаждаются до 50-400 С« При этом охлаждающий конус шахтной печи выполнен металлическим с принудительным водяным охлаждением с конусным углом 10-20°, а система средств регулируемого охлаждения выполнена в виде концентрических смежных участков ,, 2 с

Способ получения жидкого металла в доменной печи // 1620490

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к доменному процессу

Шихта для магнетизирующего обжига железных руд // 1615189

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к магнетизирующему обжигу

Способ прямого получения железа // 1609456

Изобретение относится к бескоксовому производству железа

Способ восстановления железа из окислов в жидкой шлаковой ванне // 1608226

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству жидкого железоуглеродистого металла

Способ восстановления железорудного сырья в жидкой шлаковой ванне // 1608225

Изобретение относится к металлургии и касается получения сплавов на основе железа

Способ плавки железорудного сырья в жидкой шлаковой ванне // 1600331

Изобретение относится к металлургии, прямому получению металла в печи с жидкой ванной

Устройство для непрерывной плавки железорудного сырья в жидкой шлаковой ванне // 1593236

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения железоуглеродистого продукта с помощью непрерывной плавки шихты в жидкой шлаковой ванне

Способ получения электрической энергии и жидкого чугуна из кусковой железной руды и твердого топлива и устройство для его осуществления // 1590048

Изобретение относится к способам производства электрической энергии одновременно с производством жидкого чугуна из кусковой железной руды и твердого топлива

Способ получения расплава железа // 2100446

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта // 2101361

Изобретение относится к способам утилизации отходов и остатков, содержащих железо в виде окиси и/или железо в виде металла и/или содержащих углерод, в основном отходов и остатков, возникающих на металлургических предприятиях, с применением способа для получения жидкого чугуна или полуфабриката стали, причем железная руда в зоне непосредственного восстановления восстанавливается в губчатое железо, губчатое железо расплавляется для получения восстановительного газа в зоне плавления и газифицирования при подведении углеродсодержащих материалов при газифицировании углеродсодержащего материала, и восстановительный газ вводится в зону непосредственного восстановления, где преобразовывается и отводится как колошниковый газ

Способ защиты огнеупорной футеровки металлургического сосуда // 2102493

Способ получения чугуна и стали в металлургических агрегатах // 2102494

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности производства чугуна и стали

Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов из железорудного материала и установка для его осуществления // 2104309

Изобретение относится к способу получения жидкого чугуна или стального полуфабриката из, по меньшей мере, частично содержащего долю мелких фракций исходного сырья, состоящего из железной руды и присадок, причем исходное сырье непосредственно восстанавливают в одной, по меньшей мере, зоне восстановления в псевдоожиженном слое по губчатого железа, губчатое железо расплавляют в плавильной газификационной зоне, с подводом носителей углерода и кислородсодержащего газа и получают восстанавливающий газ, содержащий CO и H2, который подводят в зону восстановления, там подвергают реакции, отводят в виде готового к использованию газа и подают потребителю, а также к установке для осуществления способа

Способ восстановительной плавки металлургического сырья // 2105069

Способ загрузки мелкоизмельченной руды в реакционную емкость высокого давления и устройство для его осуществления // 2105070

Изобретение относится к способу загрузки мелкоизмельченной руды, в частности железной руды, в реакционную емкость высокого давления, через которую проходит реакционный газ; при этом руда сначала подается в передаточную емкость высокого давления, сжимается в ней при помощи сжатого газа и затем передается в реакционную емкость высокого давления через передающий трубопровод при помощи сжатого газа, а также к устройству для проведения процесса

Способ производства чугуна // 2106413

Изобретение относится к способу производства чугуна из подходящего исходного сырья путем прямого восстановления

Способ производства жидкого чугуна из кусковой железной руды // 2107099

Способ производства жидкого передельного чугуна из железной руды и устройство для его осуществления // 2109070