Устройство для разделки лунок в шахтных стволах

 

И юбретение относится к устр-вам для механизированной разделки лунок в желе зобегонной крепи шахт под расстрелы при армировании стволов шахт и рудников Цель - повышение надежности работы стр ва з,1 счет полной разгрузки универ сального шарнира Устр-во включает бурильную машину 1, размещенную в подвеске 7 в виде корпуса на направляющей раме 5 Подвеска 7 связана шаровым шарниром (Ш) 8 с размещенным внутри универсальным LU 9, опирающимся на основание 10 скобы с консолями 11 подвижной тележки 12 Устр-во имеет верхнюю 17 и нижнюю 16 выдвижные опоры, контактирующие соответственно с круговой направляющей 14 и базовой площадкой 5 Воспринимает усилие распора подпятник 19, подвижно соединенный с хвостовиком вилки с пальцем и крестовиной универсального III 9 Для бурения устрво перемещается в позицию на подвижной .(е.1ежке 12 по круговой направляющей 14 на базовой площадке 15 Продольная ось инструмента 3 совмещается с заданным на правлением бурения и производится фикса цня подвески 7 выдвижением опор 16 и 17 3 ил Ј (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 Е 21 Р 5 12

Ф ем@, .®@, 4ЪЙ,"П," - t

ЛИБАИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4649644/03 (22) 12.02.89 (46) 30.05.91. Бюл. № 20 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) В. А. Басанько, Г. С. Дубский, В. Н. Сокуренко и В. Н. Скок (53) 622.283 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1178899, кл. Е 21 Р 5/12, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1507978, кл. Е 21 D 5/12, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ ЛУНОК В, ШАХТНЫХ СТВОЛАХ (57) Изобретение относится к устр-вам для механизированной разделки лунок в железобетонной крепи шахт под расстрелы при армированни стволов шахт и рудников.

Цель — повышение надежности работы устр-ва за счет полной разгрузки универИзобретение относится к устройствам для механизированной Разделки лунок в железобетонной крепи шахт под расстрелы при армировании стволов шахт и рудников.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет полной разгрузки универсального шарнира.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из бурильной машины 1 с приводом 2 подачи, инструмента 3, расположенного напротив лунки 4, направляющей рамы 5 с поворотной колонной 6, подвески 7 в виде каркаса, связанного шаровым шарниром 8 с размещенным внутри универсальным шарниром 9, опирающимся на основание 10 скобы с консолями 11 подвижной тележки 12, имеющей центральное отверстие 13, круговой направляющей 4, базовой площадки 15. Выдвигающиеся ниж2 сального шарнира. Устр-во включает бурильную машину 1, размещенную в подвеске 7 в виде корпуса на направляющей раме 5.

Подвеска 7 связана шаровым шарниром (Ш) 8 с размещенным внутри универсальным Ш 9, опирающимся на основание 10 скобы с консолями 11 подвижной тележки 12.

Устр-во имеет верхнюю 17 и нижнюю 16 выдвижные опоры, контактирующие соответственно с круговой направляющей 14 и базовой площадкой 5. Воспринимает усилие распора подпятник 19, подвижно соединенный с хвостовиком вилки с пальцем и крестовиной универсального, Ш 9. Для бурения устрво перемещается в позицию на подвижной тележке 12 по круговой направляющей 14 на базовой площадке 15. Продольная ось инструмента 3 совмещается с заданным направлением бурения и производится фиксация подвески 7 выдвижением опор 16 и 17.

3 ил. няя опора 16 и верхняя опора 17 установлены с возможностью взаимно противоположного перемещения в направлении вертикальной оси С для распора в круговую направляющую и дополнительную базовую площадку 18, при этом усилие распора воспринимает подпятник 9, подвижно соединенный с хвостовиком 20 вилки 21 с пальцами 23 и крестовиной 23 универсального шарнира.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении опоры 16 и 17 убраны и привод 2 бурильной машины 1 находится в крайнем положении (см. фиг. 1).

Подвеска 7 может вращаться вокруг вертикальной оси С, так как висит на шаровом шарнире 8 в основании 10 скобы, консоли 11 которой крепятся к подвижной тележке 12.

Для бурения устройство перемещается в позицию на подвижной тележке 12 по круговой направляющей 14 на базовой площадке 15.

1652580

11pu,10ë6ная ось инструмента 3 совмещается с заданным направлением бурения и производится фиксация подвески 7 выдвижением опор: нижняя 16 опирается на дополнительную площадку 18, верхняя 17 через отверстие 13 подвижной тележки 12 упирается в круговую направляющую 14 базовой площадки 15. При этом в зависимости от перекоса оси верхней опоры 17 относительно вертикальной оси С по сферической поверхности шарового шарнира 8 сместится подпятник 19, соединенный подвижно с хвостовиком 20 вилки 21 универсального шарнира 9, обеспечивающего только совместное вращение подпятника 19 и шарового полого шарнира 8, жестко соединенного с каркасом подвески 7. Усилие распора от верхней опоры 17 передается на подпятник 19, опирающийся на корпус полого шарового шарнира 8, на каркас подвески 7 и на нижнюю опору 16. Т. о. усилие распора не передается на вилку 21, крестовину 23 и пальцы 22 универсального шарнира 9, но оно исключает поворот подпятника 19 относительно шарового шарнира 8 с подвеской 7, а сила трения от распора обеспечивает жесткое сопряжение подпятника 19 с шаровым шарниром 8, надежно фиксируя подвеску 7 в рабочем положении. После фиксирования подвески 7 положение инструмента 3 горизонтальное, и если необходимо, направляощую раму 5 поворачивают и перемещают по вертикали на поворотной колонне 6, совь.естив с разметкой лунки 4. Зафиксировав колонну 6 от смещений, приводом 2 подачи подводят инструмент 3 по направляющей к поверхности ствола шахты и производят бурение лунки 4. После бурения на определенную глубину приводом 2 подачи отводят инструмент 3 в крайнее положение и расфиксируют подвеску 7, убрав опоры 16 и 17.

Устройство на подвижной тележке 12 перемещается по круговой направляющей 14 к следующей позиции, а керн удаляется из лунки 4.

Формула изобретения

Устройство для разделки лунок в шахтных стволах, включающее бурильную машину, размещенную в подвеске на направляю15 щей раме, универсальный шарнир, скобу, соединенную с подвижной тележкой, верхнюю и. нижнюю выдвижные опоры, контактирующие соответственно с круговой направляющей и базовой площадкой, отличаюгчееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено полым шаровым шарниром, кинематически соединенным с универсальным шарниром, вилкой с хвостовиком, размещенной в полом шаровом шарнире и соединенной с универсальным шарниром и подпятником, жестко скрепленным с верхней выдвижной опорой, при этом скоба снабжена основанием, подпятник имеет центральное отверстие, в котором установлен с возможностью осевого перемещения хвостовик вилки, и шаровое углубление, ЗО в котором установлен шаровой шарнир, размещенный в основании скобы и скрепленный с подвеской.

17

Раг. 2

Составитель Л. Черепенкина

Редактор 3. Ходакова Техред А. Кравчук Корректор M. Самборская

Заказ 2186 Тираж 29! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101