Станок для обработки изделий в виде тел вращения
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении деревянных черенков сложной конфигурации. Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка. Станок включает каретку 1 с ходовым винтом 2, взаимодействующую посредством копирного ролика 4 с копиром 5 для перемещения суппорта 3. Суппорт 3 несет на себе вертикальные салазки 6 и направляющую плиту 10 со шпиндельным узлом (11,12). Последний установлен в сквозных криволинейных пазах 13с помощью направляющих роликов 14, которые установлены в пазах 13 попарно , а один из них установлен в сквозном пазу 15 салазок 6. Салазки 6 снабжены роликом 7 для взаимодействия с дополнительным копиром 8, шарнирно присоединенным к каретке 1. Для изготовления черенков с определенным профилем самого черенка и рисунка на нем. выбирают соответствующие копир 5 и фрезу 12. При копировании суппорт 3 за счет взаимодействия ролика 7 с копиром 8 поворачивает шпиндельный узел на определенный угол. Обеспечиваются требуемый рельеф и ширина полосы обработки . 9 ил. Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4429528/15 (22) 05.04.88 (46) 07,06.91. Бюл.й 21 (75) P.Â.Òèòàðåíêî и S.Þ.Áåëîwoíü (53) 621,941.2(088.8) (56) Гликин M.Ñ. Декоративные работы по дереву на станке "Универсал". M.: Лесная промышленность, 1987, с.143-155. Авторское свидетельство СССР М 1016159, кл. В 27 С 7/00, 1981. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В ВИДЕ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении деревянных черенков сложной конфигурации. Щель изобретения — расширение технологических возможностей станка. Станок включает каретку 1 с ходовым винтом 2, взаимодействующую посредством копирно- . Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении деревянных черенков сложной конфигурации, Цель изобретения — расширение технологических воэможностей станка. На фиг.1 показан станок, вид сбоку; на фиг 2 — то же, вид в плане; на фиг.3- каретка, общий вид; на фиг.4 — фреза с режущими кромками выпуклой формы; на фиг,5— разрез А-А на фиг,4; на фиг.6 — разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.7 — фреза с вогнутыми режущими кромками; на фиг.8 — разрез В-В на фиг.7; на фиг.9 — разрез Г-Г на фиг.7. Станок содержит каретку 1, кинематически взаимосвязанную с ходовым винтом 2. „„5U „„1о53954 А1 го ролика 4 с копиром 5 для перемещения суппорта 3. Суппорт 3 несет на себе вертикальные салазки 6 и направляющую плиту 10 со шпиндельным узлом (11,12). Последний установлен в сквозных криволинейных пазах 13 с помощью направляющих роликов 14, которые установлены в пазах 13 попарно. а один из них установлен в сквозном пазу 15 салазок 6. Салазки 6 снабжены роликом 7 для взаимодействия с дополнительным копиром 8, шарнирно присоединенным к каретке 1. Для изготовления черенков с определенным профилем самого черенка и рисунка на нем, выбирают соответствующие копир 5 и фрезу 12. При копировании суппорт 3 за счет взаимодействия ролика 7 с копиром 8 поворачивает шпиндельный .зелнаоп е л нн г л У р де е ыи у о . Обеспечивают ся требуемый рельеф и ширина полосы обработки . 9 ил, На каретке 1 установлен суппорт 3, с одного конца которого прикреплен копирный ролик 4. взаимодействующий с профилированной кромкой копира 5. На другом конце суппорта 3 расположены салазки 6. установленные с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения суппорта 3 относительно каретки 1 и перпендикулярно оси ходового винта 2. С нижнего торца к салазкам прикреплен ролик 7, взаимодействующий с кромкой дополнительного копира 8, шарнирно прикрепленного к телу каретки 1 с помощью оси, параллельной оси центров, и снабженного фиксирующим его угловое положение винтом 9. На суппорте 3 установлена направляющая плита 10 шпиндельного 1653954 20 40 узла в виде привода 11 и фрезы 12, в которой выполнены сквозные криволинейные направляющие пазы 13 с радиусом кривизны, соответствующим расстоянию от паза до горизонтальной диаметральной линии фреэы 12, проходящей через центральную точку зоны контакта фрезы с обрабатываемой деталью. В пазах плиты 10 попарно расположены направляющие ролики 14, которые закреплены в корпусе шпиндельного узла. Один из роликов 14 одновременно расположен в сквозном пазу 15 салазок 6, Станок работает следующим образом. Перед началом обработки заготовки выбирают и устанавливают фрезу 12 с профилем сечения рабочей кромки, который при разрезе ее плоскостью, проходящей через ось фрезы (см.фиг.4 и 7), соответствует профилю, например, выемки на наружной поверхности черенка в зоне минимального диаметра детали. Затем определяют максимальную ширину обработки в одном проходе, соответствующую максимальному диаметру обрабатываемой детали, и устанавливают изменением угла наклона дополнительного копира 8 необходимую степень изменения ширины обработки, Заготовку закрепляют в центрах для зажима и вращения. Включают привод 11 фреэы 12 и осуществляют одновременное вращение заготовки и ходового винта 2, в результате чего каретка 1 вместе с фрезой 12 осуществляет перемещение вдоль оси заготовки. Одновременно с этим осуществляют радиальную подачу фрезы 12 при помощи копирэ 5, кромка которого, взаимодействуя с копиром роликом 4, осуществляет перемещение суппорта 3 и радиальное перемещение фрезы 12. Одновременно с этим осуществляют разворот плоскости вращения фреэы 12. Это осуществляется взаимодействием ролика 7 (при перемещении суппорта 3 относительно каретки 1) с кромкой дополнительного копира 8. При этом ролик 7 осуществляет перемещение салазок 6, которые в свою очередь,воздействуя на направляющие ролики 14, перемещаемые по криволинейным паэам 13, разворачивают привод 11 и фрезу 12 шпиндельного узла, Таким образом,при обработке поверхности заготовки в соответствии с профилем копира 5 увеличивается ширина полосы обработки прохода. По окончании первого прохода производят ряд последовательно осуществляемых друг за другом последующих проходов вдоль оси заготовки, каждый раз смещая траекторию последующего прохода относительно предыдущего. Использование изобретения обеспечивает возможность получения более сложных форм деталей, в частности имеющих ряд параллельно расположенных криволинейных выемок, причем ширина выемок плавно уменьшается на сужающихся участках черенка и увеличивается на участках с увеличивающимся диаметром. Формула изобретения Станок для обработки изделий в виде тел вращения, включающий основание, центр для зажима и вращения иэделий, копир,, каретку, на которой смонтирован с возможностью перемещения к оси центров суппорт, несущий с одного конца копирный ролик, взаимодействчющий с копиоом, а с другого — шпиндельный узел, о т л и ч а юшийся тем, что. с целью расширения технологических возможностей, каретка со стороны шпиндельного узла снабжена дополнительным копиром, который выполнен поворотным вокруг оси, параллельной оси центров, и имеет механизм регулирования угла поворота, шпиндельный узел снабжен направляющими роликами и смонтирован на суппорте посредством плиты со сквозными криволинейными пазами, в которых размещены направляющие ролики, и салазок, которые расположены перпендикулярно направлению перемещения суппортэ и снабжены с одной стороны роликом для взаимодействия с дополнительным копиром. а с другой стороны — сквозным пазом, причем направляющие ролики шпиндельного узла попарно расположены в криволинейных сквозных пазах плиты, а один из них дополнительно и в пазу салазок. 1653954 Фиг.2 1653954 1653954 В-В Фиг. 7 Составитель А. Балин Техред М.Моргентал Корректор M.Ïoæî Редактор Е.Харина Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 Заказ 2283 Тираж 332 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5
