Способ изготовления железобетонных изделий с декоративным слоем

 

Изобретение относится к производству сборных железобетонных изделий с декоративной поверхностью. Цель изобретения - снижение трудозатрат при повышении равнопрочности сцепления декоративного заполнителя с изделием. Сначала готовят смесь подстилающего слоя, содержащего, мае.ч.: декоративный заполнитель 8; песок 2,4; цемент 1; замедлитель твердения цемента 0,022, наносят его на дно формы, уплотняют вибрацией, после чего последовательно укладывают бетонную смесь фактурного и конструктивного слоев, производят виброуплотнение и термообработку с последующей распалубкой и очисткой изделия. 1 э.п. ф-лы. 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1 1) (51)5 В 28 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4479932/33 (22) 08.06.88 (46) 07.06.91. Бюл. М 21 (71) Магаданский проектный и научно-исследовательский институт промышленного проектирования (72) Ф.А, Кухаренок (53) 666.972.16 (088.8) (56) Техническая информация: Современные способы декоративной отделки стеновых панелей в заводских условиях. — Обзор

ВНИИЭСМ, M., 19?2, с. 36. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДЕКОРАТИВНЫМ СЛОЕМ

Изобретение относится к производству железобетонных изделий и может быть использовано для декоративной отделки поверхностей железобетонных и бетонных иэделий в заводских условиях в процессе их формования по технологии "лицом вниз".

Цель изобретения — снижение трудозатрат при повышении равнопрочности сцепления декоративного заполнителя с изделием.

Способ изготовления декоративного слоя железобетонных изделий, например стеновых панелей, осуществляют следую-. щим образом.

Смесь декоративного заполнителя с песком, цементом и замедлителем твердения приготавливают в смесителе, и редварительно определив в лабораторных условиях удельный расход песка и цемента от применяемой фракции заполнителя и процентное содержание замедлителя твердения от массы цемента, которое препятствует схваты(57) Изобретение относится к производству сборных железобетонных иэделий с декоративной поверхностью. Цель изобретения— снижение трудозатрат при повышении равнопрочности сцепления декоративного заполнителя с изделием. Сначала готовят смесь подстилающего слоя, содержащего, мас.ч.: декоративный заполнитель 8; песок

2,4; цемент 1; замедлитель твердения цемента 0,022, наносят его на дно формы, уплотняют вибрацией, после чего последовательно укладывают бетонную смесь фактурного и конструктивного слоев, производят виброуплотнение и термообработку с последующей распалубкой и очисткой изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. ванию и твердению цемента в течение 4 — 10 ч после пропаривания панелей.

В смеситель последовательно загружают однофракционный декоративный заполнитель, песок, цемент и замедлитель твердения в сухом виде и перемешивают в течение 2 мин. После предварительного перемешивания в смеситель вводят воду (или водный раствор замедлителя твердения, если он предварительно не вводился в смесь в сухом виде) и всю смесь тщательно перемешивают в течение 3 мин.

Подготовленную смесь равномерно в один слой заполнителя укладывают в форму, установленную на вибростоле. Включают вибратор на 30 — 40 с. В результате вибрации происходит равномерное распре-. деление смеси по всей поверхности поддона и одновременное уплотнение цементно-песчаного подстилающего слоя между зернами заполнителя. При этом высота подстилающего слоя должна быть равна глубине обнажения заполнителя.

1653976 ния прочности сцепления эрклеза с фактурным раствором по предлагаемому способу в

2,8 — 4,0 раза меньше, чем по известному.

Предлагаемый способ обеспечивает

5 прочность цепления эрклеза с фактурным раствором не менее 10 кг/см и морозостойкость декоративного слоя не менее 75 циклов.

Технико-экономические преимущества

10 предлагаемогого способа в сравнении с известным заключаются в следующем. уменьшение трудоемкости и трудозатрат на изготовку и укладку на поддон формы декоративного заполнителя и подстилающего

15 слоя и повышение качества декоративной поверхности изделий, Ф о р мула изобретения

20 1. Способ изготовления железобетон-. ных изделий с декоративным слоем, включающий приготовление смеси подстилающего слоя, содержащего песок, замедлитель твердения цемента и воду. нанесение его на

25 дно формы, введение декоративного заполнителя, уплотнение, последовательную укладку бетонной смеси фактурного и конструктивного слоя, виброуплотнение и термообработку с последующей распалуб30 кой и очисткой изделия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сниажения трудозатрат при повышении равнопрочности сцепления декоративного заполнителя с изделием, в процессе приготовления смеси подстилаю35 щего слоя вводят декоративный заполнитель и дополнительно цемент и уплотняют вибрированием.

2. Способ по и 2, от л и ч а ю щи и с я тем, что подстилающий слой содержит, 40 мас.ч.:

Декоративный заполнитель 8

Песок 2,4

Цемент 1

Замедлитель твердения

45 цемента 0,022

Прочностьсцепления эрклеза с фактурным раствором через сутки после и опа ивания, кг/см

Способ отделки дробленым материалом

Морозостойкость, цикл, не менее

Средняя

Диапазон колебаний

Диапазон колебаний

Средняя

8,5 — 16.3

11,2 — 13,9

11;8

12,7

6,6 — 15,2

10,5 — 12,6

Известный

Предлагаемый

1 1,2

12,4

После подсыхания подстилающего слоя через 20-40 мин аккуратно укладывают равномерным слоем фактурный раствор и вибрируют. Дальнейшие технологические операции производят в соответствии с принятыми режимами. Очистку фасадной поверхности панелей осуществляют щетками и смывают струей воды.

Пример. Предварительно определяют удельный расход компонентов смеси от

Применяемой фракции декоративного заполнителя (эрклеза) и процентное содержаНие замедлителя твердения цемента (буры).

В смеситель последовательно загружают

Эрклез фракции 15 — 20 мм, песок фракции менее 2,5 мм, цемент и буру в порошке в соотношении (в частях по массе) соответственно 8:2,4:1:0,022 и перемешивают в течение 2 мин. Затем в смеситель вводят воду в количестве 75% от массы цемента и всю месь перемешивают в течение 3 мин.

Полученную смесь из расчета 27 кг на

1м поверхности поддона укладывают в ! форму, установленную на вибростоле и вибрируют в течение 40 с. В результате вибрации происходит равномерное распределение смеси по поверхности формы и уплотнение цементно-песчаного ра 1вора в слое заполнителя. При этом высота подстилающего цементно-песчаного слоя авна в среднем 7 мм.

Через 30 мин после подсыхания смеси альнейшие технологические операции роизводят в соответствии с принятыми реимами. Очистку поверхности от несхвативегося раствора осуществляют щетками и мывают струей воды.

В таблице приведены результаты испыаний фактурных отделок, выполняемых по

Предлагаемому и известному способам.

На основании результатов испытаний видно, что морозостойкость и средняя прочность сцепления эрклеза с фактурным раствором по предлагаемому и известному способам одинаковая, но диапазон колебэПрочность сцепления . эрклеза с фактурным раствором после 50 циклов испытаний на мо озостойкость, кг/см