Устройство для гидравлического гофрирования оболочек

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изгогсьпе нию обечаек с поперечными гофрами. Цель изобретения - повышение надежности и качества готовых изделий за счет оптимизации движения силовых элементов конструкции. Устройство содержит матричный блок, узел регулирования давления и нажимн/о плиту. Матрич;)/и Ј юк выполнен с ро ьемными ,ми, с пол ижмои и неподвижной матрицами. Узел регулирования давлени содержи гидроцмпиндр(Г) и гидросистему с предсхранитртъным клапаном . Г выполнен в виде корпуса (К) и полиго штока с поршнем. установлен в матричном блоке с возможно тью осеисго перемещения Шток зткре. лон чп нажим- ,юи 1литп Заготопка ста.ывлиаается ймзт ричный блок и заполняется форм ощои жидкостью В К с Г -очнется р, жидь К опускается, давление фсрмуюи;еи жидко ли повышается Происхолит выпучивание заготовки между матрицам- Ъжим пая плита перемещаетсп вниз и воздействует на подвих м/ю N атрицу Осуществляется осадка юфр. В процессе лсздки предохранительным клала-, поддерл.иварт nocTO H.ib M давлен ..- в Г г в полости заготовки 2 ил tn

союз советских социдлистических

РЕСПУБЛИК с»1;» В 21! г 5/1Q

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изОБРетениям и ОткРБ!Тияы пРи гкнт сссР

Ъ

K АВТОРСКОМУ СЕИДЕ !"ЕДЬСТВУ »»«-». р е*..:ю«»л.ю .«»«:.«» . г »*=:т»«:»«:-:.. (21) 46Л5О5П7 (22) 09.11.88 (46) 15.06.91. Бюл, М 22 (71) Уфимский авиацис!нный инстит т им, Серго Орджоникидзе (72) А.M. Брюханов, Г.N, Кашелевсхи-;. В.В.

Петровский и Н.В. Нейман (53) 621.774 (088.8) (56) Авторское свидетельство CCCP

М 1311810, кл. В 21 О 15/1О, 1!985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛ!Л ГИДРАВЛИЧБСKQГО ГОФРИРОВАНИЯ ОБОЛО 1ЕК

{57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к из;0;0ьлению обечдек с поперечными Гофрами, ель изобретения — повышение надежности и качества готовых изделий "-а с гет оптимизации движения силовых злемантов конструкции. Устройство содерх-.и- матричный блок, узел регулирования давления и

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению оболочек с поперечными гофрами.

Цель изобретения — повышение надежности и качества готовых изделий за сч -T оптимизации движения силовых злементав конструкции.

На фиг,1 показана устройство для гидравлического гофрирования оболочек в начальнсый момент фармавания;!i3 фиг.2 — то же, в конечный момент формования.

Устройство для гидравлического гофрирования оболочек содержит мгтрич!-ый блок 1 с разьемными кассетами 2, с подвижной 3 и неподвих<най 4 концевыми матрицами, с узлами 5 уплотнения заготовки 6, узел

7 регулирования давления л наж!кмную пл Yi

НЯ,<И i-! : ПЛИ . Ыатг! -. i ":!11 : " :К ВЬ!П:,!!

f» НЕПО;.!BI i т:. - и f- 3 < Pi4 !3i Л. УЗЕЛ P:= УЛ» РОВ;,.-. В Я - i! CC, f; BOм< ° -. -! г)0 ;;, !i ll i- 0 (I

li ГИ,:, 0! OTB,1У ПРЕДС1ХРЗН!1 "3ЛЬНЫМ КВ=панся„выг..а.» чен -. в де кар,уса {" ) и I!0ЛС!Гс 31ТОКГ С ООШ 3 8! 1. - СТЗНОВГ 3Н В .<атр:,.-:."., Г1г!Оке 0 ьозмс«кна;тью Осе."ага пере!» есцен!ля. L!T0K il<ре .f .3!-: на нажи(1 i i..Т3. РЗГО 0 ."..K3;:BTÐ:-EBB."ÛBBBTB 1 "i:: Т" рич:.;Ь>!! Ь.,!О„и за паil, ВВ1 я:+100(," !сц:"-! жид." .. таей Ь с, ".0:!. .:, ТОBi 3,. 0 "." жид ! :0i" К с!пkгc,K3 тся, г„,:-:вле!!иа Фсп,1ук I! ей

vÄ! rÄKo; 1 пс1выжается. П!ра;«Охав: - вы! уч!1I

На в ПЛИТ3 ПЕРЕ1! =СЦЗЕТСЯ БНИЬ И

30 ДЕ-i TB.iBT !-,3 Г!ОДB!.i -:",:,, !0 31 0;.;ЦУ «!! Уш,=. --i-p B.эт -! л " ".pK< 1, фр В " гас есс

КИ - p B 3 с .;q,: н и т е л - !-! ы г! К!I 3ï3:i

ПОДГ еi;. и «3F «, !ОС10Я-Н Нь"" 33В. ЕН: —. B !: Э палас; = 3 Отавки 2 ил. ту 8. !!Чатои !ный 510;<: вя33 !- . г -.! "pcc с,е

M0é 9 00 .ачи фармук!!цей х<идкости 13р- 3 упраг-ляек<ь!й Обрат,ь и клапан !с,. !Чажт1мная плита Я жестко связана с механизмом:1 осадки:1 установлена с вазможностью взаимодействия с подвижной концевой матрицел 1. Узе", 7 "=гул!1рован!1я давления выпалне;. в виде глдпацилиндра 1".и,допа нительна!л .-идпосистемь: 1:! с предахран тельнь! - клапаном ",4. !1драс!илиндр 2 содерх . . корпус 15, установленный в ма,— ри.:на! *. блоке 1 с вазма.кнастью осesof0 перемесцения, ", закреп.-..ен!ый на нажимной плите 8 па; ь и штах 16 0 порш! ем "7. Паржень B-B!<ìoäåf:.BTByes с корпусам 15 в од-!

10к;.3 крайних положений, Корпус 15

1655607

10 l 5 посредством полого штока 16 соединен с дополнительной гидросистемой 13, Устройство работает следуюгцим образом, Заготовку 6 устанавливают в устройство, Корпус 15 гидроцилиндра 12 при помощи механизма 11 осадки размещают таким образом, что между его торцом и неподвижной концевой матрицей 4 остается зазор

А .Аналогичный зазор обеспечивают между нажимной плитой 8 и подвижной концевой матрицей 3. Заготовку заполняют формующей жидкостью из магистрали гидросистемы 9 через управляемый обратный клапан

10. Б гидроцилиндр 12 подают рабочу о жидкость из магистрали дополнительной гидросистемы 13 и создают давление, регулируемое предохранительным клапаном 14, Затем механизм 11 осадки перемещает полый шток 16 с поршнем 17. повышая давление рабочей жидкости в гидроцилиндре 12.

Корпус 15 гидроцилиндра 12 вдвигается в матричный блок на величину Л сжимает формующую жидкость до заданно о давления q > и обеспечивает необходимо". выпучивание стенки заготовки 6 между кассетами

2, При этом предохрани-.ельный клапан 14 настроен на давление qp, определяемое из соотношения

Ц2-(1 )(—, )

AD( где qz — давление рабочей жидкости в гидроцил и ндре, М Па;

q> — давление формования заготовки, МПа;

G1 — вес оправки, кН;

F — сила трения в элементах уплотнения, кК;

Dl — наружный диаметр корпуса гидроцилиндра, м;

D2 — внутренний диаметр корпуса гидроцилиндра, м.

При дальнейшем движении механизма

11 осадки, штока 16 и поршня 17 рабочая жидкость вытесняется через предохранительный клапан 14, сохраняя постоянным давление формообразования q) в полости заготовки, Иажимная плита 8 взаимод йствует с подвижной концевой матрицей 3, 20 ч5 "\

50 обеспечивая смыкание матриц. происходит осадка гофров, При этом объем изделия уменьшается, что вызывает автоматическое перемещение корпуса 15 гидроцилиндра 12 вверх при постоянном значении давлений о,и qg. За счет этого обеспечивается размешение избыточнол жидкости, появляющейся eñëeäñòвие уменьшения по ходу деформирования обьема заготовки, Погле окончания формования сильфона ме".àíèçì 11 осадки возвращается в исходное положение, оправка 6 плавно опускается, а матричнь и узел разбирается для съема изделия.

Н"-рас-:ан»е давления формующей жидкости до заданного значени: q; и последук. гцая компенсация изменения объема жлдкости во время осадки происходя . автома нчески без дополнительных переключен .й исполнительных механизмов за счет

;;гтимизацли движений силовых элементов конструкции, что упро дает процесс гофрирования и говь,шает надежность устройства, формула изобре i ения устройство для гидравллческого гофрирования оболочек, содержащее связанный с гидрос,.с емой матричный блок с разъемными кассетами, = подвижной и неподвижной концевыми матрицами, с узлами уплотнения заготовки и узел регулирования давления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью пов-!ÿeíèÿ надежнос и и качества готовых изделий за счет оптимлзации движения силовых элементов конструкции, оно снабжено нажимной плитой, установленной с возможностью взаимодействия с подвижной концевой матрицей. а узел регулирования a,çаления выполнен в виде гидроцилиндра, содержащего корпус, установленный в матричном блоке с возможностью осевого перемещения, и за;репленный на нажимной плите полый шток с оршнем, установленным с возможностью взаимодействия с корпусом в одном из коайних положений, дополнительной гидрослстемы с предохранительным клапаном, при этом корпус посредством floftofo штока связан с i o i;èòeëüíoé гидросистемой, 1655607

Составитель Д, Шитиков

ШАР

Редактор M. Келемеш Техред M.Mîðãåíòàë Корректор И. Муска

Заказ 2013 Тираж 490 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101