Способ изготовления гофрированных труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к способам гофрирования труб. Цель изобретения - повышение качества и расширение сортамента за счет уменьшения разнотолщинности во впадинах и вершинах гофров, увеличения степени деформирования и предотвращения деформации гофров при извлечении оправки после осадки. Способ включает радиальную формовку заготовки раздачей парогазовой смесью, термообработку для снятия горячего наклепа и осевую осадку в матрицах на оправки с приложением внутреннего давления. Величина давления определяется при пробной формовке по беспрепятственному извлечению оправки и матриц после снятия давления. Способ позволяет получать гофрированные трубы, работающие при высоких давлениях и температурах. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

I ц11 4 В 21 D 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ т

I А

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Нагретую до температуры горячей пластической деформации заготовку 1 помещают в форму, образованную крышкой 2 и корпусом 3, герметизируют по торцам уплотнениями 4 силой F u подают в полость последовательно сжа. тый воздух и порцию жидкого топлива, При сгорании топлива образующимися продуктами сгорания высокого давления заготовка деформируется, принимая конфигурацию, заданную формой корпуса. Сформованную горячей раздачей гофрированную заготовку на следующем этапе обработки размещают между подвижной верхней 5 и неподвижной нижней 6 опорами пресса. Уплотняют по наружному диаметру уплотнениями 7.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ VHHT СССР

1 (21) 4157938/31-27 (22) 08.10.86 (46) 23.12 89. Бюл. М 47 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Ю.И.Розенгарт, Р.Г.Хейфец, В.Ю.Унтилов, В.A.Êoâòóíåíêo, В.Б.Ковбасенко, В.К.Мельничук, К.А.Оганов, В.М.Шапин и С.В.Голубев (53) 621 ° 774.7 (088.8) (56) Кацуя К. Способ изготовления гофрированных труб. - Ацуреку Гидзюцу (Япония), 1972, т.10, 1". 3, с.27002702. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гофрирования труб. Цель

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гофрирования труб, Цель изобретения — повышение качества и расширение сортамента эа счет уменьшения разнотолщинности во впадинах и вершинах гофр, увеличения степени деформирования и предотвращения деформации гофр при извлечении оправки после осадки.

На Фиг. 1 представлена схема предварительной формовки горячей раздачей парогазовой смесью; на фиг ° 2 начальная стадия осадки на оправке; на фиг. 3 - заключительная стадия осадки на оправке.

Способ осуществляется следующим образом.

„„Я0„„1530292 А 1

2 изобретения - повышение качества и расширение сортамента за счет уменьшения раэнотолщинности во впадинах и вершинах гофр, увеличение степени деформирования и предотвращения деформации гофр при извлечении оправки после осадки. Способ включает радиальную формовку заготовки раздачей парогазовой смесью, термообработку для снятия горячего наклепа и осевую осадку в матрицах на оправки с приложением внутреннего давления. Величина давления определяется при пробной формовке по беспрепятственному извлечению оправки и матриц после снятия давления. Способ позволяет получать гофрированные трубы, работающие при высоких давлениях и температурах. 3 ил.

1530292

В полости размещают оправку 8, а снаружи заготовки - матрицы 9, установленные в обойме 10. В обойму заливается рабочая жидкость, утечение которой предотвращается уплотнением

11. Полость заготовки заполняется рабочей жидкостью через вентиль 12.

Оправка 8 при осадке заготовки удерживает впадины гофр от деформа- 10 ции в сторону уменьшения проходного сечения и его овализации.

К концу осадки матрицы 9, сближаясь по вертикали, снижаются, завершая формирование гофр. Давление рабо- 1 чей жидкости при осадке поддерживается с помощью вентиля 13, а его величина определяется при пробной формовке по беспрепятственному извлечению оправки и матриц после снятия давления.

Пример ° Трубную заготовку диаметром 89 мм и толщиной стенки

6 мм иэ стали 12Х1ИФ нагревали до

1200 С и деформировали горячей раз- 25 дачей парогазовой смесью в корпусе, имеющем шесть профильных участков по числу гофр. После раздачи на этих участках диаметр гофрированной заготовки составил 120 мм, т.е. деформация по диаметру составила 35ь. Толщина стенки во впадинах гофр составила 5,5 мм, а в вершинах 4,5 мм, т.е. раэнотолщинность около 20ь. llpoводя термическую обработку, снимающую горячий наклеп после раздачи

35 (нормализация 1050 С), под прессом осуществляли осадку заготовки в матрицах, получая гофрированную трубу с наружным диаметром 137 мм. Исполь- 4 зование оправки в полости заготовки сохраняло проходное сечение. Создание в полости заготовки давления рабочей жидкости на уровне 52-35 МПа позволило сформировать гофрированную трубу, легко извлечь оправку и разработать комплект матриц. Величина давления была определена при пробной формовке. Уменьшение или увеличение давления рабочей жидкости за вределы 32-35 МПа неизменно усложняло извлечение оправки и матриц, неблагоприятно сказывалось на геометрии гофр. Впадины гофр из-за большой силы сцепления с оправкой приобретали остаточную деформацию - наклон в сторону извлечения оправки, Способ позволяет за счет улучшения геометрии и расширения сортамента получать гофрированные трубы, работающие при высоких давлениях и температурах.

Формула изобретения

Способ изготовления гофрированных труб, включающий предварительную радиальную формовку гофр на поверхности заготовки, последующую термообработку и осевую осадку в матрицах на оправке с приложением внутреннего давления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и расширения сортамента за счет уменьшения разнотолщинности во впадинах и вершинах гофр, увеличения степени деформирования и предотвращения деформации гофр при извлечении оправки после осадки, радиальную формовку производят горячей раздачей парогазовой смесью при определении величины давления в стадии осевой осадки пробной формовкой по бесйрепятственному извлечению оправки и матриц после снятия давления.

1530292

1530292

Соста витель А. Колта нов

Техред М.Ходанич Корректор Т.Малец

Редактор 0.10рковецкая

Заказ 7806/10 . Тираж 693 Подписное ящщПц Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101