Устройство для сварки секционных отводов

 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам, обеспечивающим вращение в процессе сварки секторных отводов трубопроводов. Цель изобретения - повышение надежности путем увеличения жесткости конструкции. Устройство содержит смонтированный на стойке 1 поворот16 гз $ ный шпиндель 2 с кронштейном 3. Кронштейн 3 выполнен с наклонным отверстием 5, в котором установлена ось 7 штанги 6. На штанге 6 смонтированы губки 9. Ось 17 отверстия 5, ось 4 шпинделя 2 и поперечная ось 18 зажимного механизма расположены в одной плоскости и пересекаются в одной точке. Отвод 8 укрепляют в губках 9, совмещая ось симметрии отвода 8 с осью 18, а ось 23 сектора 25 отвода - с осью 4. В таком положении отвод вращают и сваривают стыки 19 и 20 перемещаемой вдоль образующей сектора 25 сварочной головкой 16. Ось 7 штанги 6 установлена в отверстии кронштейна 3 с возможностью фиксированного поворота на 180°. При этом уже ось 24 сектора 25 совмещается с осью 4 и при вращении отвода 8 производится сварка стыков отвода 26. Благодаря безшарнирному укреплению штанги 6 в кронштейне повышается жесткость конструкции. 2 ил. Ё ON СЛ СЛ 2 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ся>з В 23 К 37/047

ГОСУДАРСТ8Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

p (. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701937/27 (22) 08,06.89 (46) 15.06.91. Бюл. 3Ф 22 (71) Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (72) И.Г,Клвдницкий, Г.Л.Гордеев, А,К.Зубарев и И.В.Антипов .(53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬВ 1470487, кл. В 23 К 37/04, 1986, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ СЕКЦИОННЫХ ОТИОДОВ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам, обеспечивающим вращение в процессе сварки секторных отводов трубопроводов. Цель изобретения — повышение надежности путем увеличения жесткости конструкции. Устройство содержит смонтированный на стойке 1 поворот,, Ы „1655742 А1 ный шпиндель 2 с кронштейном 3, Кронштейн 3 выполнен с наклонным отверстием 5, в котором установлена ось 7 штанги 6. На штанге 6 смонтированы губки 9. Ось 17 отверстия 5, ось 4 шпинделя 2 и поперечная ось 18 зажимного механизма расположены в одной плоскости и пересекаются в одной точке, Отвод 8 укрепляют в губках 9, совмещая ось симметрии отвода 8 с осью 18, а ось

23 сектора 25 отвода — с осью 4. В таком положении отвод вращают и сваривают стыки 19 и 20 перемещаемой вдоль образующей сектора 25 сварочной головкой 16. Ось

7 штанги 6 установлена в отверстии кронштейна 3 с возможностью фиксированного поворота на 1800. При этом уже ось 24 сектора 25 совмещается с осью 4 и при вращении отвода 8 производится сварка стыков отвода 26, Благодаря безшарнирному укреплению штанги 6 в кронштейне повыша- . ется жесткость конструкции. 2 ил.

1655742

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам, обеспечивающим вращение в процессе сварки секторных отводов трубопроводов, и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении, а также в оросительной технике.

Целью изобретения является повышение надежности путем увеличения жесткости конструкции и уменьшения шарнирных соединений элементов конструкции, На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, при повороте отвода вокруг оси штанги на 180, Устройство содержит смонтированный на стойке 1 шпиндель 2 с закрепленным на нем кронштейном 3. Кронштейн 3 выполнен с наклонным относительно оси 4 шпинделя

2 отверстием 5.

Устройство снабжено также платформой, выполненной в виде штанги 6с эксцентрично закрепленной на ней осью 7, и зажимным механизмом для отвода 8.

Зажимной механизм выполнен в виде двух губок 9, закрепленных на гайках 10, 11, установленных на ходовом винте 12 с правой и левой резьбой с возможностью синхронного перемещения вдоль штанги 6.

Вращение винта 12 производится рукояткой 13, Ось 7 штанги 6 установлена в отверстии

5 кронштейна 3 и выполнена с конусными отверстиями 14. Для фиксации оси 7 штанги

6 по отверстиям 14 предусмотрен винтовой фиксатор 15.

Сварочная головка 16 установлена с воэможностью перемещения вдоль оси 4 шпинделя 2.

Ось 4 шпинделя 2, ось 17 отверстия 5 кронштейна 3 и поперечная ось 18 симметрии зажимного механизма расположены в одной плоскости и пересекаются в одной точке, при этом ось 18 перпендикулярна оси 17.

Стыки отвода 8 обозначены позициями

19 — 22.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно собранный на прихватках отвод надевают на штангу 6 и устанавливают в губках 9 зажимного механизма, когда штанга 6 зафиксирована фиксатором 15 в положении губками вверх, При вращении винта 12 рукояткой 13 гайки

10 и 11 с губками 9 сходятся к центру и зажимают отвод 8. При зажиме отвод ориентируется таким образом, что ось симметрии отвода совпадает с осью 18 центрирования, а ось 23 сектора 25 отвода совпадает с осью 4 шпинделя 2. При таком положении отвода стыки 19 и 20, принадлежащие сектору 25, в процессе вращения отвода шпинделем не имеют радиального биения, т.е. установлены под одностороннюю полуавтоматическую сварку. В этом случае нет необходимости корректировки сварочной головки 16 по вылету электрода и корректировка головки происходит только вдоль образующей сектора 25. Оба стыка 19 и 20 завариваются без переналадки, после чего кронштейн 3 устанавливается в нижнее положение и вращение отвода прекращается, Затем, открепив фиксатором 15, штангу

6с закрепленным на ней отводом поворачивают на 180 вокруг оси 17 и зарепляют в этом положении фиксатором 15 (фиг.2). При повороте штанги на 180 вокруг оси 7 ось 24 сектора 26, симметричного сектору 25, совпадает с осью 4 шпинделя 2 и оба стыка 21 и 22, принадлежащие сектору 26; устанавливаются под сварку, не имея радиального биения в процессе вращения отвода шпинделем. Сварочная головка 16 подводится поочередно к стыкам 21 и 22 и оба стыка завариваются при корректировке головки только вдоль образующей сектора 26, после чего кронштейн 3 снова устанавливается в. нижнее положение и вращение отвода прекращается.

Штангу 6 поворачивают вокруг оси 17 на

180 в исходное положение и закрепляют.

Затем вращением рукоятки 13 разводят губки 9. Сваренный отвод раскрепляется, и его снимают со штанги, При сварке следующего отвода описанный процесс повторяется.

Устройство позволяет вести одностороннюю полуавтоматическую сварку четырех стыков пятисекторного отвода, применяя только один раз операцию наладки (поворот штанги на 180 ). Кроме того. конструкция устройства проста, имеет большую жесткость, что повышает надежность.

Формула изобретения

Устройство для сварки секционных отводов, содержащее стойку с поворотным шпинделем. оснащенным кронштейном, установленную на кронштейне платформу с зажимным механизмом для отвода и сварочную головку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности путем увеличения жесткости конструкции, кронштейн выполнен с наклонным относительно оси шпинделя отверстием, платформа выполнена в виде штанги с эксцентрично закрепленной на ней осью, установленной в отверстии кронштейна с возможностью фиксированного поворота на 180, зажимной механизм выполнен в виде губок, установленных на

1655742

Составитель Е. Крюкова

Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор М, Циткина

Заказ 2020 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 штанге с возможностью синхронного перемещения вдоль нее, при этом поперечная ось симметрии зажимного механизма расположена перпендикулярно оси отверстия кронштейна, ось шпинделя и укаэанные оси зажимного механизма и отверстия кронштейна расположены в одной плоскости с возможностью пересечения в одной точке. а сварочная головка установлена с возмож-5 ностью перемещения вдоль оси шпинделя.