Установка для сборки и сварки кольцевых швов фланцев с трубами

 

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для сборочно-сварочных работ, и может быть использовано для соединения сваркой фланцев с трубами. Цель изобретения - обеспечение автоматического съема изделия после сварки. Установка содержит два соосно расположенных центрирующих механизма. Механизм 2 имеет привод вращения. Механизм 4 имеет силовой механизм 12 осевого перемещения, установлен на корпусе 6 с помощью стакана 5 и состоит из толкателя 7 с клином 8, кулачков 9, пиноли 10, упругого элемента 11. Толкатель 7 снабжен фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия со скошенным уступом продольного паза пиноли 10 и клиновой шпонкой 15, установленной на стакане 5. Автоматический съем изделия после сварки обеспечивается попеременным взаимодействием фиксатора со скошенным уступом продольного паза и с клиновой шпонкой 15. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g)g g

Щ

"«4Яя

tEhp

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

APH ГННТ СССР (21) 4428419/25-27 (22) 23.05,88 (46) 07.04.90. Бюл. В 13 (71) Минский автомобильный завод (72) О.Н.Мазаник и А.Н.Исаев (53) 621.791.75.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1489956, кл. В 23 К 37/04,20. 10.87. о (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ ФЛАНЦЕВ С ТРУБАМИ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для сборочносварочных работ, и может быть использовано для соединения сваркой фланцев с трубами. Цель изобретения — обеспечение автоматического съема изделия после сварки. Установка содержит два

„.SU„„155509? A 1 (51)5 В 23 К 37/04 31 02

2 соосно расположенных центрирующих механизма. Механизм 2 имеет привод вращения. Механизм 4 имеет силовой механизм 12 осевого перемещения, установлен на корпусе 6 с помощью стакана 5 и состоит из толкателя 7 с клином 8, кулачков 9, пиноли 10, упругого элемента 11, Толкатель 7 снабжен фиксатором, установленным с воэможностью взаимодействия со скошенным уступом продольного паза пиноли 10 и клиновой шпонкой 15, установленной на стакане 5. Автоматический съем изделия после сварки обеспечивается попеременным взаимодействием фиксатора со скошенным уступом продольного паза и с клиновой шпонкой

15. 3 ил.

1555097

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для сборочносварочных работ, и может быть исполь« эовано для соединения сваркой фланцев с трубами.

Цель изобретения — обеспечение автоматического съема иэделия после сварки.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2.

Установка содержит установленные на основании 1 центрирукнций механизм

2 с приводом 3 вращения и центрирующий механизм 4, расположенный в стакане 5, установленном на подшипниках качения в корпусе 6, и включающий в себя толкатель 7 с клином 8 и кулачками 9, пиноль 10, упругий элемент 11 и силовой механизм 12, закрепленный на стакане 5 и кинематически связанный с толкателем 7. В толкателе выполнено ориентированное перпендику- 25 лярно его оси отверстие, в котором размещен подпружиненный пружиной 13 клиновой фиксатор 14, а на пиноли

10 выполнен идентичный ему по ширине продольный паз Б со скошенным уступом

В, угол наклона которого соответствует углу наклона ответной поверхности фиксатора 14, На пиноли 10 выполнен дополнительный продольный паз Г, входящий в паэ Б и имеющий меньшую ширину чем фиксатор 14. В пазу Г размеще- 35 на жестко соединенная со стаканом 5 клиновая шпонка 15, предназначенная для взаимодействия с торцовой поверхностью фиксатора 14. На основании 1 установлена наклонная направляющая

16 для скатывания снятого изделия 17, сваренного из фланца 18 и трубы 19.

К стакану 5 прикреплена втулка 20 для упора изделия 17.

Установка работает следующим образом, Фланец 18 устанавливается на центрирующий механизм 2, которым центрируется и закрепляется. Труба 19 устанавливается на центрирующий механизм

4 пиноли 10, которая силовым механизмом 12 через толкатель 7 и пружину 11 перемещается до упора трубы 19 в торец фланца 18. При этом пружина 11 сжимается, толкатель 7 перемещается относительно пиноли 10, воздействуя на центрирующий механизм 4, центрирует и зажимает трубу.19. Фиксатор 14 входит в продольный паз Б и клиновой частью, взаимодействуя со скошенным уступом В, фиксирует пиноль 10 относительно толкателя 7. Включаются подача сварочной проволоки и привод 3 вращения. Производится сварка кольцевого шва, а труба 19 приваривается к фланцу 18. После окончания сварки центрирующим механизмом 2 осуществляется разжим фланца 18. Силовой механизм 12 включается на отвод толкателя

7, который перемещает пиноль 10 с центрирующим механизмом 4 и закрепленным изделием 17 вправо. После съема изделия 17 с центрирующего механизма 2 фиксатор 14 клиновой шпонкой

15 выводится из .продольного паза Б пиноли 10, толкатель 7 расфиксируется относительно пиноли 10 и под действием упругого элемента 11 осуществляет разжим центрирующего механизма 4.

Раскрепленное изделие 17 упирается торцом во втулку 20, при дальнейшем перемещении пиноли 10 вправо снимается с центрирующего механизма 4, падает на наклонные направляющие 16 и скатывается в накопитель (не показан).

Предлагаемая конструкция установки позволяет производить автоматический съем иэделия, что nîçâoëÿåò применять установку в автоматических линиях.

Ф

Формула изобретения

Установка для сборки и сварки кольцевых швов фланцев с трубами, содержащая установленные на основании центрирующий механизм с приводом вращения и центрирующий механизм, установленный на пиноли и соединенный с силовым установленным на стакане через толкатель упругим элементом, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматического съема изделия после сварки, центрирующий механизм, установленный на пиноли, снабжен подпружиненным клиновым фиксатором и клиновой шпонкой, в толкателе выполнено ориентированное перпендикулярно его оси отверстие, в котором размещен подпружиненный клиновой фиксатор, на пиноли выполнен идентичный клиновому фиксатору по ширине продольный паэ со скошенным уступом, угол наклона которого соответствует углу наклона ответной поверхности фиксатора, н выполнен пппг2

Составитель Л,Назарова

Редактор А.Мотыль Техред И.Ходанич

Корректор Н.Ревская

Заказ 525 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101

5 1555097 6 дольный паэ, соединенный с пазом для стко соединенная со стаканом клиновая фиксатора с шириной, меньшей ширины шпонка с возможностью взаимодействия фиксатора, и в котором размещена же- с торцовой поверхностью фиксатора.