Электроизоляционная масса для заделки нагревательных элементов
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных масс, предназначенных для заделки нагревательных элементов бытовых электроприборов . Цель изобретения - повышение влагостойкости, механической прочности и технологичности путем снижения давления запрессовки спирали в конфорки. Электроизоляционная масса включает (мае. %)электроплавленную окись алюминия 65,4 - 69,5, тальк 21,0 - 21,2, борную кислоту 3,2 - 8,0 и алюмохромфосфатное связующее остальное . Давление прессования вдвое меньше (до 4 МПа), влагостойкость (по ГОСТ 14163- 78) не более 0,09 мА, прочность 7,2 МПа. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ!УБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Формула изобретения (21) 4489475/33 (22) 03,09,88 (46) 15.06,91, Бюл.¹22 (72) В.П.Подгаецкий, А.Г,Куликов, В.А,Сидоров, Г,В.Косторной и Л.Л.Вакулина (53) 666,972 (088.8) (56) Патент ПНР ¹ 137904, кл, С 04 В 13/22, 198.6 Авторское свидетельство СССР ¹ 958386, кл. С 04 В 28/34, 1980. (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА ДЛЯ ЗАДЕЛКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использоваИзобретение относится к строительным материалам, преимущественно к огнеупорной llpOMbILUJIBHHocTM и может быть использовано для изготовления электроизоляционных масс в нагревательных элементах. Цель изобретения — повышение влагостойкости, механической прочности, технологичности путем снижения давления зэпрессовки спирали в конфорки. Пример. Изготавлива.,т опытные партии конфорок типа ЭКЧ-180-1,5/220 и ЭКЧ-180-1,0/220 в количестве 600 шт. каждая, предназначенные в качестве нагревательных элементов для электроплит. Электроизоляционную массу готовят из электрокорунда марки М-28, талька, алюмохромфасфатного связующего и борной кислоты путем перемешивания в системе периодического действия. После запрессовки спиралей, конфорки направляются в конвейерную печь, где подвергаются воздействию температуры 400 — 500 С зэ счет подачи напряжения от 60 до 220 В. „„5U„„1655952 Al но для изготовления электроизаляционных масс, предназначенных для заделки нагревательных элементов бытовых электроприборов. Цель изобретения — повышение влагостойкости, механической прочности и технологичности путем снижения давления запрессовки спирали в конфорки. Электроизоляционная масса включает (мас., ) электроплэвленную окись алюминия 65,4 — 69,5, тальк 21,0 — 21,2, борную кислоту 3,2 — 8,0 и алюмохромфосфатное связующее остальное. Давление прессования вдвое меньше (до 4 М Па), влагостойкость (по ГОСТ 1416378) не более 0 09 мА, прочность 7 2 МПа. 1 табл. Составы электроизоляционных масс, технологические параметры изготовления конфорок из них и свойства приведены в таблице. Электроизоляционная масса для заделки нагревательных элементов, включающая электроплавленную окись алюминия, тальк, О алюмохромфосфатное связующее, о т л и ч а. Ql ю щ э я с я тем, что, с целью повышения влагостойкости, механической прочности, технологичности путем снижения давления запрессовки спирали в конфорки, она дополнительно содержит барную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.7ь: Электроплэвленная окись алюминия 65,4 — 69,5 Тальк 21,0 — 21,2 Борная кислота 3,2 — 8,0 Алюмохромфосфатное связующее Остальное 1655952 Компоненты, показатели П е агаемый Известный 67,5 21,1 4,0 65,4 21 3,2 64,9 21,1 4,0 6S,5 21,2 8,0 70,5 21,0 4,0 10,4 4,5 7,4 8-10 8 — 6,5 7-4.5 7-3,5 0,05 0,05 Вытекание массы 0,05 Вырывание поверхности 0,03 0,04 0,15 70 Ток утечки в условиях аффективного отво атепла, мА 0,09 0,37 0,15 0,03 0,04 0,05 Составитель Е. Козлов Редактор М. Недолуженко Техред M.Moðãåíòàn Корректор В. Гирняк Заказ 2028 Тираж 452 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Электроплавленная окись алюминия Тальк Борная кислота Anюмохромфосфатное связующее Вода Давление пресса при запрессовке нагревателем, МПа Испытание на влагостойкость по току утечки, мА Проверка механической прочности Содержание компонента, мас,, величина показателя свойства ля составов
