Способ соединения трубчатых заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из трубчатых заготовок элементов гидрогазовых систем. Цель изобретения - расширение технологических возможностей . Это обеспечивается предварительным изгибом трубчатых заготовок 1-3 в их средней части, размещением их отогнутыми участками в полуматрицах с последующим совмещением заготовок 1-3 до контакта их друг с другом и раздачей их газовой средой с осуществлением диффузионной сварки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 21 D 41/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 (Л 4

ЬЭ (О аг (21) 4662030/27 (22) 15.03.89 (46) 23.06.91. Бюл. йя 23 (71) Московский авиационный технологический институт им, К, Э. Циолковского (72) В. И. Ершов, А. С. Чумадин, С. А, Жарков и

А. Г. Станкой (53) 621.983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 659250, кл. В 21 О 41/02, 1976, (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ЗАГОТОВОК

„„5lJ „„1657260 A1

2 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использованоо при изготовлении из трубчатых заготовок элементов гидрогазовых систем. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Это обеспечивается предварительным изгибом трубчатых заготовок 1-3 в их средней части, размещением их отогнутыми участками в полуматрицах с последующим совмещением заготовок 1-3 до контакта их друг с другом и раздачей их газовой средой с осуществлением диффузионной сварки, 1 з.п, ф-лы, 2 ил.

1657260

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из трубчатых заготовок элементов гидрогазовых систем, например тройников, крестовин и т,п.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлено устройство для реализации способа соединения трубчатых заготовок, разрез; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг, 1.

Способ поясняется на примере соединения трех трубчатых заготовок 1 — 3 равного диаметра. Предварительно готовят заготовки следующим образом.

На концах трубчатых заготовок устанавливают заглушки 4 и 5, причем заглушки 4 глухие, а заглушки 5 имеют отверстия для подачи газа. Далее трубчатые заготовки 2 и

3 изгибают в их средней части радиусом не меньше половины диаметра трубы. У всех заготовок в зоне соединения снимается окисная пленка, например, наждачной шкуркой, Трубчатую заготовку 2 изогнутой частью устанавливают в сферическую полость нижней полуматрицы 6 изгибом вниз.

Затем устанавливают заготовку 1 таким образом, чтобы она прошла через изогнутую часть заготовки 2, последнюю устанавливают изгибом вверх. Прямые участки заготовок 1-3 устанавливают в канавках 7 полуматрицы б. На полуматрицу б устанавливают другую полуматрицу 8, выполненную идентично, Диаметр сферы полости матрицы выполнен меньшим суммы диаметров соединяемых трубчатых заготовок. С помощью нагревательных элементов (ТЕ Нов) 9 производится нагрев до заданной температуры.

Затем полуматрицы 6 и 8 смыкаются усилием Р, например, от гидропресса (не показано) и во внутреннюю полость трубчатых заготовок подается гаэ под давлением.

Утечке газа из заготовок препятствуют заглушки 4 и 5. Под действием давления ц происходит раздача трубчатых заготовок в сферической полости, при этом в условиях нагрева и плотного контакта трубчатых заготовок раздача сопровождается диффузионной сваркой, для чего после раздачи производят выдержку заготовок под давлением р заданное время, После окончания процесса полуматрицы размыкаются и соединенные заготовки извлекаются. Для пол5

50 учения окончательной детали в виде многоотводного элемента необходимо в месте соединения заготовок удалить внутренние перемычки, например, фрезерованием, сверлением. При соединении трубчатых заготовок из материалов таких, например, как титан, соединение необходимо производить в среде защитного газа, например гелия, аргона.

Пример, Способ был опробован при соединении трех трубчатых заготовок иэ титанового сплава ВТ20 диаметром 16 мм и толщиной стенки 1,0 мм. Для эксперимента использовали две полусферические полуматрицы с диаметром сферы 44 мм, На стыке полуматриц было просверлено б отверстий диаметром 16 мм под углом 60, Трубчатые заготовки предварительно зачищали в месте соединения и изгибали до радиуса по внутренней поверхности 18 мм.

Нагрев производили до температуры 800850 С, при этом матрицу помещали в камеру в среду защитного газа аргона.

Деформирование осуществляли при помощи газа аргона под давлением 60 атм, подаваемого из баллона.

Прижим полуматриц осуществляли с помощью гидравлической испытательной машины "Olsen" максимальным усилием 300 кН, Для устранения утечки газа концы трубок глушили пробками. По окончании процесса внутренние стенки в зоне соединения высверливали сверлом 8 и 10 мм.

Формула изобретения

1, Способ соединения трубчатых заготовок в разъемной нагреваемой матрице, включающий их одновременную раздачу давлением газа и диффузионну)о сварку, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления иэ трубчатых заготовок многоотводных элементов гидрогазовых систем, трубчатые заготовки в их средней части подвергают предварительному изгибу, при этом заготовки располагаюют внутри матрицы их изогнутыми участками и осуществляют до раздачи совмещение заготовок до контакта друг с другом.

2. Способ по и. 1 от л и ч а ю щи и с я тем, что совмещение заготовок до контакта друг с другом осуществляют путем их радиального сжатия частями разъемной матрицы, 1657260

Ф08, 1

Составитель А.Башкин

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор О,Хрипта

Заказ 1676 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101