Способ обработки дисперсных материалов в виброожиженном слое

 

Изобретение относится к способам обработки дисперсных материалов, находящихся во взвешенном состоянии, и позволяет повысить качество обработки материалов за счет разрушения застойных зон и повышения однородности слоя. На псевдоожиженный слой воздействуют вибрацией с периодичеси изменяемым ускорением при соблюдении следующего

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 01 J 8/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР РЦ"Ъкк гвЦ Р И

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К К опт

9 9 (11-15)К опт (0,9 — 0,5) yg "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4470464/26 (22) 08.08.88 (46) 30.06.91. Бюл. М 24 (72) А.С.Хаджинов, Е.А.Капустин, И.И.Лыюров и В.П.Митин . (53) 66.096.5 (088,8) (56) Членов В.А., Михайлов Н.В. Виброкипящий слой, M.: Наука, 1972, с.341, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ В ВИБРООЖИЖЕННОМ

СЛОЕ (57) Изобретение относится к способам обработки дисперсных материалов, находящихся во взвешенном состоянии, и

Изобретение относится к способам обработки. дисперсных материалов, находящихся во взвешенном состоянии, и может найти применение в металлургии. химической технологии и других областях техники.

Цель изобретения — повышение качества обработки материала путем разрушения застойных зон, повышения однородности слоя.

Способ осуществляют следующим образом.

Вводят в реакционный аппарат обрабатываемый материал, псевдоожижают его путем воздействия вибрацией, подводят к слою необходимую для процесса обработки энергию, Воздействие на слой вибрацией осуществляют с периодически изменяемым ускорением ЫЛ 1659086 А1 позволяет повысить качество обработки материалов за счет разрушения застойных зон и повышения однородности слоя. На псевдоожиженный слой воздействуют вибрацией с пер иодичеси изменяемым ускорением при соблюдении следующего (1,1 — 1,5) " пт условия: Кд= Kg Kg = (0,9 — 0,5) Кд " с интервалом времени Тр= (100-10000)TO, где Кя — относительное ускорение вибрации;

Kg0" — оптимальное, ускорение вибрации;

T0 — период колебания слоя; Тр — период чередования режимов. 2 табл. с интервалом времени

Тр =(1 00 — 1 0000)To где Кя — относительное ускорение вибрации;

К " — оптимальное ускорение вибрации; ° вввиЪ . T> — период колебания слоя;

Тр — период чередования режимов.

Пример 1. Механическое смешивание компонентов. Смешению подвергают гранулы алюминия с окисленной и неокисленной C) поверхностью. Размер гранул 1-2 мм. Диа- OO метр реакционного аппарата составляет О

200 мм, высота. слоя гранул 100 мм. Равное количество(1,0 кг}окисленннк и неокислен- )чи ных гранул засыпают в аппарат слоями тол щиной 10 мм. Качество обработки оценивают по содержанию окисленных и неокисленных гранул в пробе, отобранной через 10 мин обработки. Одновременно фиксируют затраты энергии на псевдоожижение, оценивая их по величине затрат электрической энергии, расходуемой на

1659086

К=К ", (1 1 1,5) -айт (О,9 — 0,5) Кд "

Таблица 1!

Относительное

Частота вибрации, гц

Относитель ная реакци в пробе окисленных гранул, Й

Относительная частота иэменения параметров вибрации> Х, Нэменеi иие ус кор. вибраЭатраты энергии на псевцоокикение, Вт.ч. ускорение>

К.Д, z,n

20 (о,01) 10

0,2 го

49 гго

2>0 (0,01) 25 о г

50

290

2,О

50 (0,01) О 2

50

350 го

2,0

75 о г (о,01)

50

500

2,0 (о, о1) О 2

2О

260

2 > 0

25 (О 0001) (о, оо1) О 002

50

265

25

О 02

275 го

2,0 25 (О, 05) 1

35 зго

2,О

О> 005 (О, 0005)

2О

250 привод вибратора. Исследования проведены на вибраторе эксцентрикового типа, Изменение величины относительного ускорения вибрации осуществляют путем изменения частоты вибрации (скорости вращения вала электродвигателя постоянного тока) как в ручном, так и в автоматическом режиме с помощью командоаппарата, Величину относительного ускорения вибрации измеряют с гомощью пьезоэлектрического датчика. Измерение частоты вибрации, а также частоты изменения параметров вибрации осуществляют с помощью индукционного датчика перемещения и частотометра типа ЧЗ-32. Результаты исследований сведены в табл.1.

Пример 2. Дегазацию алюминиевых гранул размером 1-2 мм осуществляют в цилиндрическом лотке с наружным диаметром 200 мм. Ввод энергии, необходимой для обработки, осуществляют путем пропускания через виброожиженный слой гранул электрического тока. Дегазация проходит в вакууме при давлении Р=10 Тор, темпера-з туре слоя Т-673 К, удельном энерговыделении Nyg= 0,5-2,0 МВт/м и длительности з обработки t= 1800 с. Количество обработки гранул оценивают по содержанию остаточного водорода в отработанной пробе материала. Анализ свойств отработанного материала осуществляют по известной методике во Всесоюзном институте легких сплавов, 5 Результаты исследований сведены в табл.2.

Формула изобретения

Способ обработки дисперсных материалов в виброожиженном слое, включающий подачу реагентов, наложение на слой мате10 риала вибраций и вывод реагентов, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем повышения однородности слоя, наложение вибраций на слой материала осуществляют с периодически

15 изменяемым ускорением при соблюдении условия с интервалом. времени

Tp=(1 00 1 0 000)Tp, где Ко — относительное ускорение вибрации;

К0 " — оптимальное ускорение вибрации;

То — период колебания слоя;

Тр — период чередования режимов.

1659086

Т.а блица 2

Изменение

Относительное

Способ носительная гозатна псевазиление, Предлагаемый 25

0,25 (О, 01)

Э,О

340

2 10

О 25 (0,01)

3,0 . 25

360

1 10

0,25 (0„01)

3,0

50! 10

0,25 (0,01) 1 IO

«rt»

3,0

1О0

700

О 25 (0,01)

8 10

3,0

310

0,0025 (0,0001) 1 10

О 025 (0,001) 1 10

340

3,0

:350

3,.0

3,0 25

1 (О, 04)

380

6 10

0,001 (0,00001) 5 10

330

3,0

Составитель Л.Лазаренко

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н;Король

Редактор И.Касарда

Заказ 1801 Тираж 346 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ, СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Частота вибрации

Гц ускорение> код о ускорения вибрации, X астота измен я параметро ибрации, Ж

Содержани водорода в гранулах, кг/и